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防腐钢管标准包括涂料标准和质量标准，无论是什么样的标准，都要严格执行。 1、涂料标准 a)内涂标准：API RP 5L2 Q/SY XQ 10-2002、Q/SY XQ 11-2002 b)外防标准：SY/T0413-2002、Q/SY XQ 8-2003、SY/T0315-95、Q/SY XQ 9-2003 2、防腐钢管标准： 1)FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315-1997《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》 2)PE/3PE防腐执行SY/T0413-2002（试验）《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》 3)防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。 3、防腐钢管标准影响因素：影响钢管防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、***防腐管的成品率至关重要。
3PE防腐钢管全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，由以熔结环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯三层组成，厚度约1.8-3.7mm分普通级、加强级和***。熔结环氧粉末涂层与钢管表面直接粘结，具有耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与胶粘剂形成化学粘结，防腐层即使在较高温度下仍具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，在整个防腐结构中起到承上启下的作用。共聚物胶粘剂的极性部分与熔结环氧粉末涂层可以反应生成氢键，3pe防腐螺旋钢管，形成良好的粘结；与面层聚乙烯也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用。
中油工程技术研究院在引进3PE涂敷技术初期，于1995年4月参照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）编制了***个3PE涂敷施工验收规范，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准SY/T4013-1995，加强级3pe防腐螺旋钢管，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为SY/T0413-2002，并于2002年8月1号起实施。
标准制定之初，热镀锌螺旋钢管3pe防腐钢管，根据中国的实际情况，3pe防腐国标螺旋钢管厂家，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。***提高了3PE防腐层的抗冲击强度，***了陕京管道和库鄯管道的施工质量，SY/T0413-2002又将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，***了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次，为***管道外防腐涂层的质量做出了贡献。
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