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采暖工程设备及管道基本安预制加工关键技术，根据现场测绘草图按照施工现场实际测量的尺寸，在选好材上画线。画线时应考虑截断管材时的损耗，预留出一定的损耗量。立管防火套管如图，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时向下压手柄时用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的铁膜、将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直。推拉锯时用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断对于小管径管道，可在干净、平整的地面上进行，一手握住管子，一手拿稳切割工具；对于大管径管道。应放在操作平台上或两人操作。把刀口对准画线，垂直切割管子，使切割断面与管子轴线垂直；均匀旋转管子或切割工具，切割时用力均匀，确保切割后的管端成正圆形状，并***管口清洁，不缩径关键技术。
（1）弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定弯管的弯曲半径用R表示，R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯度较大。弯曲的角度根据图样和现场实际情况确定，然后制出样板，并按样板检査堿制管件弯曲的角度是否合适。样板可用圆钢楲制，圆钢直径一般为10~14mm即可。 （2）管子弯曲时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头背面的金属被拉伸，管壁变薄。为了在管子变曲后不会因管壁减薄而使原有的工作性能发生过大的改变，一般规定管子弯曲后，壁厚减薄率不得超过15%，且不得小于设计的壁厚。管壁减薄率可按下式进行计算。由于小直径管子的相对壁厚（指壁厚与直径之比）较大小直径管子的弯曲半径可小些，大直径的管子应大些。 （3）管子弯曲时，由于管子内外侧管壁厚度的变化，弯曲段截面由原来的圆形变成了椭圆形。弯管的椭圆率可按下式计算用各种纵向焊缝管楲制弯管时，其纵向焊缝应置于如图1-2所示的两个45°阴影区域之内。 可称心用户在螺旋钢管规范方面多的请求。
（4）焊制弯管是由管节焊制而成的，焊制弯头如图1-6所示。对于公称直径大于400mm的弯管，可增加中节数量，但其内侧的小宽度不得小于50mm焊制弯管的主要尺寸偏差应符合下列规定关键技术3冷堿弯管冷楲弯管是指在常温下依靠机具对管子进行楲弯。 （5）楲制弯管应光滑、圆整，不应有皱褶、分层、过烧和拔背。对于中、低压弯管，如果在管子内侧有个别起伏不平的地方。优点是不需要加热设备管内也不充砂，操作简便。常用的冷楲弯管设备有手动弯管机、电动弯管机和液压弯管机等。 （1）目前冷楲弯管机一般只能用来楲制公称直径不大于250mm的管子，当楲制大管径及厚壁管时，宜采用中频弯管机或其他热楲法 （2）采用冷堿弯管设备进行弯管时，弯头的弯曲半径一般应为管子公称直径的4倍。当用中频弯管机进行弯管时，弯头弯曲半径可为管子公称直径的1.5倍 （3）金属钢管具有一定弹性，在冷楲过程中，当施加在管子上的外力撤除后，弯头会弹回一个角度。弹回角度的大小与管子的材质、管壁厚度及弯曲半径的大小有关，因此在控制弯曲角度时，应考虑增加弹回角度。 （4）对一般碳素钢管，冷楲后不需做任何热处理。
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