焦炉煤气脱硫，络合铁抑盐催化剂
¥42.00
- 商品
- 详情
使用络合铁脱硫剂的优势
- ¥45.00 1000 - 4999
- ¥42.00 5000 - 199999
- ¥40.00 ≥200000
参数
- 脱硫产品特性
- 否是否进口
- 廊坊产地
河北 大城县
7天内发货
95201413千克
焦炉煤气脱硫，络合铁抑盐催化剂
¥42.00
产品详情
当前制约和困扰焦化行业脱硫的主要原因
由于使用一般催化剂在脱硫过程中伴有副反应生成副盐，而副盐在脱硫循环液中不断积累，当到一定量时将严重降低脱硫循环液的脱硫效果直至脱硫液丧失脱硫能力，因此必须定期置换部分或置换全部脱硫液。
焦化系统排出的脱硫液生化系统无法处理，为此脱硫废液提盐应运而生。
但是
1、提盐设备及运行费用高，因腐蚀大提盐设备投入运行3年后，提盐设备维修费用更是剧增；
2、提取的固态或半流体废弃物粗盐难处理，又形成二次污染。
因此从脱硫本质和焦化行业长期实践中存在的难点分析，很多单位便致力于抑制脱硫副反应逆向进行的催化剂研发，固态及水基络合铁脱硫催化剂便应运而生。
使用络合铁脱硫剂的优势
1、不改变原设备和工艺，停加原催化剂，直接添加络合铁脱硫催化剂。
2、循环液再生速率快，抑制副盐产生，立竿见影。***系统正常运作即可实现脱硫废液零排放。
3、溶液不产生副盐，脱硫液的吸收能力增大，提高了脱硫效率。
4、没有副盐生成，降低了碱耗。
5、没有副盐生成，溶液稠度减小，减少了动力消耗。
6、目前国内提盐装置提的都是混盐（固态或半流体废弃物），形成二次污染，无法处理。而且不断提副盐又不断的生成副盐，恶性循环。
7、提盐装置还要增加设备、人员、水电气消耗等运行成本。
运行成本(以一百万吨焦能计算)
1、初投络合铁脱硫催化剂约一百五十万元;
2、正常运行每年添加催化剤一百八十万元，较原添加的PDS脱硫剂八十万元，实际每年增加脱硫费用一百万元，再减去臧少碱耗和提高脱硫效率带来的效益;同时由于脱硫液没有副盐降低了溶液稠度减少了动力消耗，平衡下来实际成本并没有增加，社会、环保效益更是无法估算。
3、提盐装置的分析:一套提盐装置一般正常运行三年，每处理一吨脱硫液需260元，日处理40吨脱硫液需10400元，加上PDS脱硫剂2000元，年费用达450万元;再加上提盐装置的投资利息和折旧，日常检修和保养维护费用，一年运行成本。是络合铁脱硫催化剂运行成本的几倍。
综合分析:络合铁脱硫催化剂一步到位不再生成副盐，无论从经济效益、还是从不产生二次污染等环保效益来看，络合铁脱硫催化剂都是焦化行业高效脱硫最理想的选择
为您推荐
在线问
产品参数
- 脱硫
- 否
- 廊坊
- 鼎荣
- 30kg桶装25kg袋装
- 脱除硫化氢
- 否
- 络合铁脱硫剂
- 0317
- 99
- ISO9001
- tlj
- 提供免费技术服务
