我公司针对目前的状态,经过科研攻关,终于研制出高效连续的泥浆脱水设备,该设备占地面积小,功率低, 可达13.7kw,连续工作,辅以专用絮凝药品,脱水效***,泥浆含水率可达60%,产量高,突破了板框压滤机产量低,不能连续工作,劳动强度大的缺陷,运行费用大,功***的缺点。
产品特点:
1.省去污泥浓缩池,大大减少占地,能耗低,使用寿命长,节约投资费用。
2.滤布驱动机无段变速,可控制污泥处理量和含水量
3.密封式结构,水切割一次成型,确保机台耐腐蚀、无侧漏。
4.泥浆压出来的水是清水,可循环使用设备处理量大
5.低噪音,化学药剂少;泥浆压出来的水是清水,可循环使用
6.超长挤压段设计,泥饼含水率低。自动控制,连续进行,基本无需人工看守。
工作原理:
依据脱水区压力的不同,整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区,后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份,使浆料失去流动性,脱水浓度提至***之3-***之5。然后在中网上面继续脱水,浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区,即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压,脱水至***之15-***之20左右,然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊,使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变,确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力,使浆料在脱水区反复变形并不断脱除水份浓度***之28以上形成泥饼,由刮 刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
设备的售后:
1.设备设计、制作、外购、运输、安装、调试、培训运行。
2.现场清点设备,发现损坏、丢失立即补发。
3.技术人员到达现场,负责设备安装、调试。
4.操作人员提供设备操作培训、日常维护和维修培训,让操作人员和维修人员能独立操作和维护。