WFS型(卧式)格栅破碎机是在原有WFS(立式)格栅破碎机的基础上为了处理污水厂和泵站传统回转机械格栅捞上的较大杂质、漂浮物和悬浮物难于运输和处理,而开发的一种改进型污水处理设备。它主要将传统机械格栅捞上的垃圾、杂物破碎后通过螺旋压榨机处理后运输出去,所以通常在泵站上与机械格栅、螺旋压榨机或螺旋输送机等设备配套使用。
2. 技术参数
型号 | PSL/PSW | 备注 |
处理量 | 60-860m3/h | |
安装形式 | 立/卧式安装 | |
外形尺寸 | -------- | |
重量 | 150-860kg | |
典型切割后颗粒尺寸 | 6-50mm | 根据需要确定 |
允许压力 | 0.1MPa | |
电机功率 | 1.5-4KW | |
电机防护等级 | IP56, IP68 | 根据需要定 |
电机绝缘等级 | F | |
设计刀片使用寿命 | 2-3年 | 与水中杂质有关 |
电源 | 380V 三相 50Hz | |
电机防爆等级 | 选配 | 根据设计要求定购 |
注:处理量是按含水率为95%计算
3. 产品特点
4.1 在水中进行破碎处理,既能保护水处理设备,又可避免臭气外泄,保护环境。
4.2 破碎性能优良,具有过载保护功能,运行安全可靠,可自动控制。如果破碎机在破碎污水中固体物时产生过载,就会产生过载电流,电控系统会自动动作,破碎机会立刻出现瞬间反转,将固体物排出,恢复正常工作。在40秒内反复出现3次以上过载,破碎机就会自动停机报警。
4.3 安装及维修保养简单。
4.4 刀片耐磨性好,使用寿命长。
4.5 破碎机主动轴和从动轴转速不一,以便铣刀间夹渣的自清。
4.6 破碎机所用铣刀呈左螺旋状和右螺旋状,装入主动轴和从动轴后再按左螺旋状和右螺旋状布置,以减少破碎力,提高破碎机传动平稳性。
4.7 破碎机下部轴承部采用特殊自润滑轴承,以保护破碎机轴承正常工作。
4.8 独立的切割刀片和垫片。
4.9 破碎机的驱动轴和被驱动轴由高强度钢制成,经调质处理,满足强度要求.
4.10 破碎机轴的轴向和径向压力由底端新型自润滑轴承承受,轴承安装在轴承座中,它***使用寿命长,检修维护简单方便.
4.11 减速器性能良好,适应于恶劣环境,具有较大的减震能力。
4. 工作过程
破碎机主要由驱动部件、齿轮箱、铣刀、破碎机主体等构成。在驱动部件带动下,水和杂物一同流至破碎机,破碎机驱动部件带动主动轴转动,同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动,使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转,而将固体物咬挤破碎和水一同流走.。或是将投入的物流直接粉碎后投入下道工序。
5. 安装与调试
安装前请检查设备是否完好,同时详细阅读使用说明书,避免使用不当造成设备的损坏或发生危险。
破碎机主机安装可根据用户需求灵活处理,可采用厂方按客户渠道加工的框架或客户自行用角铁焊接的框架,将设备直接放置在框架中即可,破碎机放入框架后,要求工作时尽量不要晃动。框架与设备用螺栓连接。
安装调试注意事项:
(1) 避免安装过程中对设备的冲击;
(2) 如果渠道较宽,安装挡水板,为***强度,需增加膨胀螺栓数量。
(3) 检查电压在设备规定范围内,如距离较远需根据情况调整。接头接入后,如果是防水电机需检查密封性,以防漏水。
(4) 安装后可通电试机,检查设备运转是否平稳,是否有异常噪声,设备工作时,整机运行平稳,无卡阻、刮擦和异常现象,机构动作灵活可靠。如有异常请立刻停机并与厂家联系。
(5) 检查旋转方向:通电后需检查刀片旋转方向,可参看设备上标注方向,也可观察刀片,两组刀片应迎水流向内旋转,以***正常切割破碎物。
(6) 反转电流:反转功能是为了保护刀片而设定的。如果破碎物过大,电机电流增加,到一定值时会反转,可检查电控中该值设定是否适当(出厂前已预设),可根据现场情况稍微调整。
6. 维护与保养
为了***设备的正常运行和使用寿命,应该对设备定期检查与保养。
(1) 设备长时间不用时,需每天定期开15分钟左右,以***功能。
(2) 电缆应每年检查一次,若破损请立刻更换。
(3) 每年至少检查一次电机绝缘及禁固螺钉,若松动请重新紧固。
(4) 每月检查一次减速器及电机,如减速器漏油,请检修或与厂家联系。
(5) 每年检查一次刀片,如刀片磨损严重请更换刀片,或将未磨损刀片移至易磨损处。(可部分更换)
(6) 每年需检查设备下部自润滑滑动轴承,如果磨损严重需更换。
7. 电气控制(可选)
控制系统有如下功能: 开,关, 远程(可选).
“开”状态: 相当于手动,工作时有如下功能按钮:启动,停止,反转
“远程” 状态: 可远程控制,远程提供:开,停、反转控制,远程状态时可以把设备运行状态远送,主要信号有:运行信号,停机信号,反转信号,设备故障信号,堵塞故障信号等。
无论是开状态还是远程状态都提供以下保护功能:
1、提供过载及过流保护,同时显示:设备故障。
2、堵塞保护:破碎机遇到大颗粒物时,如较粗的木块,破碎机破碎阻力变大,电流增加,电流大于一定值时,会立刻反转,反转时间约2-4秒后恢复正常运转。在40秒内如果出现3次反转现象,需停机,同时显示:堵塞故障。此时需要人工干预。排除故障后恢复系统。
8. 注意事项
l 吊装设备时,需切断电源,确保安全。同时加强对电缆的保护,防止破损。
l 检修设备时,需切断电源,并作检修标志,严格禁止检修时接通电源。
l 所有设备需可靠接地,以防触电事故。
9. 其它
按照使用说明书的规定正确使用,在质保期内因产品质量问题发生损坏或不能正常工作时,我公司按照产品保修规定进行修理或更换零件。因安装、维护、维修不当或正常损耗所造成的人员伤害或经济损失我公司将不承担任何责任。
产品特点:
该设备采用多轴式结构设计,通过动刀、定刀的独特设计与巧妙组合,有效提高栅渣、泥饼、生活垃圾的破碎效果。设备采用的刀片为***合金钢组成的两组刀盘相互剪切,具有超耐磨、高硬度等特性,设备坚固耐用,将各种软硬物料撕碎,主要撕碎塑料包装桶、橡胶轮胎、筐料、大卷薄膜、大捆农膜地膜大棚膜、大捆打包塑料薄膜、大捆打包编织袋、卷膜、纸张、纤维、木头等。该机具有产量大、低能耗、低噪音、低粉尘等特点,因而广泛应用于各种固体垃圾、塑料、废家电、纸张、皮革、木材、橡胶等粗碎、中碎作业。可以在较为恶劣的环境中工作。
结构及工作过程:
WFS卧式破碎机主要由驱动部件、主动轴、从动轴、铣刀、机械密封、壳体等构成。传统格栅捞上来的垃圾杂物送至破碎机进料斗后,在驱动部件带动下,破碎机驱动部件带动主动轴转动,同时主动轴通过精密齿轮带动从动轴转动,使固定于两轴上的铣刀呈逆向旋转,而将送至的垃圾固体物咬挤破碎。
独特的低速高扭矩剪切式结构,同步实现破碎与撕碎功能;
独特的刀具结构,确保高效破碎和复杂的物料组成;
独特的拼装式定、动刀组合安装的特别设计,便于拆装维护;
特殊材质制作的刀片,经耐磨硬化处理,使用寿命长;
实现智能化控制,根据物料特性确定破碎策略,操作简便;
根据物料特性和破碎要求确定动轴数量;
根据物料特性和破碎要求确定刀板厚度和刀钩形状。
应用效果:
1、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料、管材、板材、木材、轮胎、易拉罐、塑料袋、纸皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎;
2、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的***旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀,剪切力强、刀刃锋利,能够高效率破碎;
4、PLC控制,处理物过大过多时,设有正逆运转和停机功能保护机体,安全措施万无一失;
5、低速运转,噪音低,粉尘少;
6、刀具由特殊合金钢制作,坚固耐用;低传速,低噪音,大扭距,设机械,电器过载保护,更适合特大特厚杂碎物品的破碎。
电气控制:
1.通常为手动控制,也可自动控制或根据客户需要预留PLC接口。控制器装有“开—关/重新设置—自动”三档选择开关:在“关/重新设置”档,破碎机应停止运转;在“开”档,破碎机运转;在“自动”档,破碎机的开/关,由远程控制器控制开或停。只有将开关选择打到“关/重新设置”档,破碎机才会被重新设置。
2.安全措施
2.1堵塞情况发生时,处于开/自动两种模式下控制器会停止破碎机,并使之反转来清除障碍物。堵塞清除后,控制器会恢复到正常运转。如果堵塞情况仍存在,控制器自动在30秒内执行反转过程,最多可以执行三次。如若三次反转后堵塞情况仍存在,控制器会断掉马达的电源,并启动延迟和不正常状态指示灯。
2.2如果破碎机正常运转时,突然停电,则当电源恢复后,破碎机恢复正常运转。
2.3如果破碎机非正常停止运转时,突然停电,则当电源恢复后,不正常状态指示灯会自动启动。
2.4通过安装在破碎机启动器上的过载保护继电器,控制器为提供马达过载保护。
2.5短路保护是由另外安装一个适当大小的断路器或保险丝来完成的。
2.6控制器的重新设置由就地开关面板控制。
3 .起动器是全电压反转型的,用120伏的线圈,正转和反转接触器有电动和机械的联动装置,过载延迟可调整,调整范围包括满负荷电流和服务系数。
4.性能测试
4.1防护罩和驱动机构以及整台机械在工厂进行组装及试运行、验证机械符合设计规定的性能要求及有关标准。
4.2发货前,对货物质量、规格、性能、数量等进行全面的检验。
4.3现场性能测试项目
4.3.1检测外形尺寸、外观质量。
4.3.2噪声检查:运行时,其噪声值不大于76db(A)。
4.3.3电气控制应接线正确,排线整齐,无不安全因素等。
4.3.4机械过载保护装置灵敏可靠,过载时发出报**信号,设备停止工作。
4.3.5检验运转精度。整机试运转应平稳,连续运转48小时。设备工作时,整机运行平稳,无卡阻、刮擦和异常现象,机构动作灵活可靠。
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