德熙纤维转盘滤布滤池，DZ污水厂纤维转盘滤布滤池
德熙环保纤维盘式微滤机主要用于污水深度处理去除总悬浮物，结合加药可去除部分磷、浊度、COD等污染物。该设备由过滤系统、反洗系统以及控制系统构成，相应的工作流程主要包括过滤过程、反洗过程以及控制过程。 过滤过程： 滤池所使用的滤布采用新型纳米纤维材料制成，具有通量大，杂质不易黏附的特点。过滤介质平均网孔直径小于10um，有效过滤深度大于3mm。过滤时滤布绒毛倒伏平铺，增加过滤深度，孔径达到微米级，可截留粒径为几微米的微小悬浮物，因此出水水质稳定。 该设备过滤组件由若干片平行立于池体中的滤盘组成，滤布包裹在滤盘的外部，由于进水口位置高于出水口，因此过滤过程无需额外动力，污水通过进水堰板进入滤池，在重力作用下通过滤布。滤盘为全浸没式，污水通过滤布的过滤，滤后水进入中心转鼓，然后从出水口流出。出水堰可以通过调整进出水的液位差来调整出水量，以满足各种不同粘度污水的处理要求。 反洗过程： 随着过滤的进行，滤布上截留的物质增多，过滤速度逐渐减小，滤池中水位上升。当水位上升到设定的反洗水位时，控制系统启动反洗过程，开始对滤布进行清洗。反洗时，驱动电机带动中央转鼓旋转，安装在池壁上的吸盘紧贴在滤布的表面，以两个滤盘为一组对滤布进行逐盘负压抽吸。由于负压的作用，过滤时原本倒伏平铺的绒毛纤维竖起张开，截留在绒毛纤维间的固体被释放，同时滤盘中的水由内向外吸出，将滤盘上沉积的颗粒一同带出，达到清洗的目的。 纤维转盘滤池的池底为漏斗形，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可减小滤布的过滤负担。减少反冲洗水量。经过一段时间，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥管将污泥抽至厂区排水系统。 控制过程： 控制过程主要控制设备反洗。配备触摸显示屏，实时了解水位变化以及滤盘运行情况，可进行自动控制或手动控制，可根据需要采取液位控制或时间控制的运行模式。当滤池中水位上升到反洗水位时，控制系统启动反洗系统。反洗管路上配有电动球阀，由控制系统控制其分时顺序打开，以实现对滤盘进行分组交替清洗。当设备需要安装两台反抽吸水泵时，正常情况下两台水泵依次工作，各负责一半的滤盘清洗工作。当污水中悬浮物含量突然增大，即两次反抽吸间隔小于设定的时间时，两台反抽吸水泵可以同时启动进行反抽吸工作。
纤维转盘滤池的运行状态包括:过滤、反冲洗、排泥状态。
(1)过滤:外进内出，污水重力流进入滤池，使滤盘全部浸没在污水中。在滤池中设布水堰，使滤池内布水
均匀并且进水产生低扰动。污水通过滤布过滤，过滤液经中空管收集后，经过出水堰排出滤池。在清洗
过程中，过滤仍在进行。因此整个运行过程中过滤均为连续的。
(2)清洗:过滤中部分污泥吸附于纤维毛滤布中，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力
增加，滤池水位逐渐升高。滤池内的压力传感器监测池内液位变化，当该池内液位到达清洗设定值(高水
位)时，PLC即可启动反洗泵，开始清洗过程。反洗时间和周期可以调整。滤布上的污泥通过反抽吸装置，
经由反洗水泵，排出厂区排水系统。清洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，过滤转盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。清洗期间，过滤转盘以0.5~1转/分钟的速度旋转。
反洗水泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上积聚的污泥颗粒，过滤转盘内的水自里向外被同时抽吸，对滤
布起清洗作用。瞬时冲洗面积仅占全过滤转盘面积的1%左右，反冲洗过程为间歇。
正常清洗时，2个过滤转盘为一组，每次清洗一组滤盘，通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀控制，纤维
转盘滤池一个完整的清洗过程中各组的清洗交替进行，其间抽吸泵的工作是连续的。当进水水质突然恶
化，反冲洗周期≤15分钟时，系统将启动应急措施，同时启动2~4台反冲洗泵，对2~4组过滤转盘(4~8个转
盘)进行反冲洗，直至反冲洗周期恢复正常。
(3)排泥:纤维转盘滤池的过滤转盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上
的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底穿孔排泥
管将污泥回流至厂区排水系统。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。
另外，滤池前的处理系统出现故障时，可启动排泥系统以发挥清空滤池的作用
