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铸铁闸门有方形、圆形两种。铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成，门体和门框的材料为铸铁，一般整体铸造、整体加工。
门体一般采用面板与加强肋的结构，面板可做平面或拱形。门体一般整体铸造和机加工，但尺寸较大的可采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水，兼作支承滑块，金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上，螺钉头部与止水工作面一起精加工，一些尺寸较大的也可"P"形橡皮止水。
门框为铸铁闸门与基础之间的连接构件，相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工，导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与下部门框整体铸造，在门体开启到位置时，导轨的***应高于门体的水平中心线。
铸铁闸门特点：
铸铁闸门一般设置有可调节的楔紧装置，楔紧副（如楔块与楔块、楔块与偏心销等）分别设在门体和门框上。调节楔紧装置，可使得闸门关闭时门体紧贴门框，达到止水要求。
铸铁闸门通常配置手动或电动螺杆式启闭机，用于操作闸门的启闭。
除加强操纵职员的工作责任心教育和技能培训，要求操纵职员按启闭程序操纵外，关键是要从技术措施上予以改进，杜尽顶闸事故的发生。
要解决这一题目，技术上必须满足以下条件：一是能向启闭职员发出误操纵报警，提醒操纵职员停止误操纵，电动启闭的要能自动停机，终止误操纵事故的发生；二是要求闸门在下降过程中碰到障碍物阻挡闸门下降时能自动报警，提醒操纵者停机，电动启闭的要能自动停机；三是不论哪种运行事故的自动停机，只有当操纵者排除停机故障后才有可能恢复重新操纵，这样可以避免在未排除故障时重复操纵引发事故。
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一、渠道铸铁闸门结构：
1、门由阀座(阀体)、阀板、密封圈、铰链四部分构成。仅用于单向水流的圆形和方形出水口，结构严密，工作可靠，无需人力操作启闭力来自水源压力，当拍门内的水压大于拍门外侧压力则开启；反之则关闭。
2、门框由铸铁整体浇铸而成，门框两侧自带导槽，精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽，如有需要以便镶入青铜密封面。
3、门体为整体铸造的方形平板，并在迎水面自带“＃”字形的加强筋，加强筋的数量视闸门规格大小而定，一般间距为250-350mm之间，门体平面精加工并带有镶铜条的槽，以便镶入青铜密封面，门体两侧精加工与门框侧槽配合，形成上下滑轨。门体上端有吊耳，吊耳为铸钢，门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定，吊耳的销轴孔用镗床加工。
二、渠道铸铁闸门适用范围与型号 ：
1、适用于水利系统、市政污水、城市防洪排涝、污水处理厂、自来水厂等。
2、、主要技术参数 型号 SFZ2500*3000 安装地点 泵站内 洞口底部至顶板高度10.6m 安装形式 附壁式 承压方向 正向受压承压力 正向承压≥0.1MPa 反向承压≥0.03MPa 渗漏量 正向≥1.25L/m.min 反向≥2.5L/m.min启闭力
三、铸铁闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。
（1）铸铁闸门检验标准
铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
1、渠道闸门铸件
2、灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。
3、 铸铁件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。
4、 主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。
5、铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时
应补焊与修整，但必须***铸件质量。 1.5 铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。
（2）渠道铸铁闸门主要构件
1 、闸门门板、 门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。
2、门板应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5,挠度应不大于构件长度的1/1500。
3、 门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
4、 闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。
（3) 渠道铸铁闸门门框
1、 门框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
2、门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。
3、 对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216. 2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。
4、 法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合表1的.
5、 墙管式闸门与墙管连接之间应设有止水垫片，其垫片应符合GB 4216.9及GB 4216.10规定。
6、 墙式闸门与墙面接合的门框表面，应保持平整。
7、 门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。
（4） 渠道铸铁闸门导轨
1、导轨应按工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到位置时，其导轨的***应高于门板的水平中心线。
2、导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。
3、 密封座
4、密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm。
5、密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。
6、密封座的板厚，应符合表2规定。
（5）吊耳或吊块螺母
1、 门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度和安全系数不小于5吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。
2、渠道铸铁闸门孔口规格
板厚 ≤700 ≥6 >700-1100 ≥8 > 1100-2000 ≥12 > 2000-3000≥14
注:矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。
3、 吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺母为普通螺纹，可用销或螺钉固定，对于暗杆式闸门，吊块螺母为梯形螺纹，与传动螺杆互为螺旋副。
4、 传动螺杆
传动用螺杆应按工作开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，螺杆的柔度不大于200。
（6） 楔紧装置
1、在闸门二侧必须设置可调节的楔紧装置。楔紧副(如楔块与楔块、楔块与偏心销等)两楔紧面的表面粗糙度不大于3.2 μm。
2、 楔紧件用螺钉(螺柱)分别固定在门板及门框上。
（7） 销轴与螺钉、螺栓等紧固件所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴等应按开启和关闭力设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数应不小于5铸铁闸门安装步骤详解
渠道铸铁闸门安装步骤：
1、铸铁闸门是一种直升直降式平面或孤形滑动闸门，主要是靠螺杆启闭机来开启和关闭。启闭机带动闸门门体上下运行，达到疏通和截阻水流的作用。
2、铸铁闸门的特点是防腐蚀性强。铸铁闸门由闸框和闸门、压块等几部份组成，但铸铁闸门和钢闸门的不同是这些部件是一个整体，必须整体安装。
3、基建预埋。闸门有几种常见的安装形式：附壁式、预埋式。
4、渠道附壁式是铸铁闸门直接用膨胀螺丝或化学螺丝安装。把铸铁闸门整体（注意铸铁闸门和铸铁闸框必须整体安装不能拆开）吊装在出水口墙壁上，用膨胀螺丝或化学螺丝把铸铁闸框订在墙上，不做任何水泥浇筑。
5、预埋式又称为浇筑式，适用于大型闸门或者小型闸门的反向止水。此安装方式需要水泥墙上预留闸门安装槽，并在安装槽内的预埋钢筋。
（8）渠道铸铁闸门两种安装方式：
1，安装形式
铸铁闸门的安装形式是根据其基建特点以及其用途来决定的。 1.机闸一体式，又叫做自承式，主要是启闭机和闸门为一体结构，安装时闸门和启闭机一起安装，这种安装方式特点为费用较少，因为不用做启闭机的水泥横梁，缺点是只能用于渠道、池塘等水压较小的地方，不能用于水库水压较深的出水口。 2.平底式。平底式是指闸门底部直接置于渠底或者河道底部。
3.附壁式，又称为墙壁式，是指闸门直接用螺丝悬空固定在水泥墙上。
4.渠道式，是指闸门直接安装在渠道中间。
（9）渠道铸铁闸门用途及特点：
1、主要用于水利水电、市政建设、给水排水、农用水利建设、污水处理等工程。
2、防腐能力强，可在PH=6-8的流体酸碱中使用。 ☆闸门结构合理，便于安装、操作简单灵活，便于管理。
3、主要适用正向受压止水，正常使用水头1-8m。根据用户需要可制造高水头闸门，正向设计水头可达50m，反向水头可达20m。
4、闸门关闭时设有锁紧，止动装置，在结构上采用机加工面硬止水，止水效果好，密封性***，正常渗水量L≤1L/h·m。
5、规格齐全从0.2×0.2—6×6米。按闸门的结构形式分为：PZ型平面平板门和PGZ型平面拱形门，又可分为整体式和组装式两种形式。
6、门体、门框由灰口铸铁（或球墨铸铁）制成，经过内应力消除，无变形。根据用户要求，止水面可采用镶铜或镶不锈钢等耐蚀材料精密加工制造。也可采用橡胶封水。 安装说明：
7、闸门上下框设有固定块，可防止闸板在运输吊装等过程中滑出，安装凝固后（使用前）应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓，方可启动。
8、闸门安装采用整体安装，将闸板与闸框的封水间隙调到0.3mm以下后，进行二期浇注。在浇注混凝土时，必须***闸门闸框处于铅垂状态。流进闸板、闸框、楔铁、挡板间隙中的灰浆必须清除，防止灰浆凝固后影响闸门启闭。
9、闸门启闭时，应注意闸板的上下极限位置，以免损坏闸门或启闭机。闸门在启闭过程中应检查闸门升降有无卡阻。
10、闸板与闸框为偶件配合，在多组运输和安装时，切勿切换
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