张家口康保 智能型污水提升设备 雨水提升泵站设备 由哪些构成
预制式一体化污水泵站优点:
1、按需建设。宏利恒给水将根据委托地的环境,包括地势、地质、水体情况拟定解决方案,量身定制预制泵站设备,降低泵站建设所需成本。
2、建设周期长。一体化预制泵站从勘察、设计、生产再到泵坑挖掘、安装、测试,所用的时间一般为半个月左右,对比传统混凝土泵站缩小超过一半的时间。
3、占地面积少。一体化预制泵站相对传统混凝土泵站,面积缩小至4分之1,采用地埋式安装,缓解城市用地紧张的情况。
4、集成一体化。一体化预制泵站由水泵、潜污泵、粉碎栅栏、控制系统、远程控制系统、自动清洗底座主要部件和泵站基本设备集成。缩小的身体蕴含强大的功能。
5、使用寿命长。采用GRP热固性玻璃钢和聚树脂防腐材质,质轻耐用,防化学腐蚀,不渗漏,使用寿命达50年以上。
6、保护水体环境。预制泵站的底座采用CFD流体动力学有限元分析,优化改良底部结构,解决淤泥沉积的问题,从而解决恶臭气体和水体污染的问题。7、无缠绕排污。采用螺旋离心泵,通过与粉碎栅栏的结合,无缠绕、无堵塞,提高预制泵站的污水淤泥处理能力。
8、无人值守。全智能的控制系统,既能人工现场工作,又能通过移动设备(手机)进行监控泵站运行情况,随时控制泵站的运行,无需人为值班看守。9、24小时售后服务。宏利恒水是预制泵站的专研机构和制造商,与宏利恒给水对接的客户享受24小时贴心保障的售后服务,提供标准的售后咨询、泵站维修等服务。
SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现,硫化氢(H2S)作为SBR的代谢产物会同时存在。脱氯过程的监测可采用游离氯监测仪,用以监测残余亚硫酸根的浓度,还可以采用ORP监测仪。推荐的方法是监测残余亚硫酸根的浓度,以***有足够的亚硫酸根来还原氯。大多数商业化氯监测仪的捡出浓度为.1ppm,这个值是CPA膜的余氯上限。直接利用ORP监测仪监控亚硫酸根浓度的方法不够可靠,这种测定水中氧化还原电位的仪器的基线变化难以预测。
一体化泵站安装说明
◎准备工作
泵站安装前,地基计划必须预先准备好,与相关施工项目部门协调沟通,做好技术交底工作,并做好下列准备:
1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划,挖掘计划也重要;
2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统,应根据泵站区地形、气象、水文、地质条件、排水量 大小进行现场布罝,与排水系统相适应;
3、应检查并清理好基坑,研究好设备安装图,确定设备等施工工艺,校核有关尺寸以及公差。施工过程中应建立 完整的施工质暈检查程序和控制措施;
4、现场设备、工以及施工材料应***排放整齐,保持清洁、道路畅通;
5、工作业前应向作业人员进行安全与技术交底,并形成文件。
一体化泵站部件详细介绍
潜污泵
(1)WQ系列潜水排污泵根据用户的要求,在设计中采用我公司***的新潜水电泵设计软件(CFD)计算机三维流体流场动力学数字模拟技术进行水力模型设计,设计的水力模型效***,具有通过一定直径的大颗粒、长纤维的能力,从而使水泵能在恶劣的环境中***运行。
(2)WQ系列潜水排污泵采用机电一体化设计,结构紧凑,使用方便。
(3)WQ系列潜水排污泵具有多种保护功能:机组接线腔内漏水报警装置,用于检测接线腔的密封状况,定子绕组内设有过热保护装置,定子绕组防凝露装置,推力轴承温度测温传感器,水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。
(4)WQ系列潜水排污泵可采用干式安装或自动耦合系统进行安装,无需修建高大的泵房,降低工程费用。
压力管路
不锈钢304材料。所有管路在出厂前均通过压力测试,以防泄漏。
服务平台
内置服务平台,可根据客户要求定制不同形式、位置和高度的平台,材质为玻璃钢加304不锈钢框架。
液位传感器
采用压力传感器,配套专用水泵控制系统,实现泵站液位自动控制运行。
抗浮双重底板设计
经CFD(计算机流体动力学Computational Fluid Dynamics)特殊设计的预制泵站智能化底部采用下凹式结构,可抵抗地下水的压力而不变形,同时只允许少量的污水停留在泵坑,当泵再次启动时,泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果。由于玻璃钢密度轻,使用寿命长等特点而被广泛应用,但由于重量轻,因此设备外部底板采用平面底板,以增加泵站筒体与基础的接触面,减少地下水对泵部筒体的挤压力,底板与基础采用化学螺栓连接。
粉碎型格栅
采用转鼓式粉碎性格栅。粉碎型格栅具有占地小,使用方便的功能,配以高质量的潜污泵,粉碎后的小颗粒杂质可以通过潜污泵直接泵出,而无需人工清渣。粉碎型格栅配套于可搬运集成化污水收集输送一体化装置内,无需增加任何土建工作,轻松达到格栅的效果,使得整套可搬运集成化污水收集输送一体化装置设施保持紧凑实用。
粉碎型格栅包括:切割刀片、垫片、轴、轴承和密封圈、侧栏、底座、机壳、减速器和马达。
粉碎型格栅安装在泵站内专用的格栅槽内,不直接设置于进水管道上,并配有检修用提篮格栅,粉碎型格栅检修时代替粉碎型格栅拦截管网中的颗粒垃圾,材质为不锈钢304。
(1)转鼓栅网
单转鼓柵网的驱动机构可利用粉碎格栅的电机减速装置,转鼓栅网在结构设计上设有避免塑袋、纤维垃圾缠绕的措施。
转鼓栅网的支撑架采用ASTM304不锈钢材料制造,栅网采用ASTM304不锈钢钢丝制造,采用合适的钢丝直径。
(2)切割刀片和垫片
切割刀片和垫片用8620合金钢材料制造,经热处理后的表面硬度为HR5~50以上,其外表平面进行磨削处理。
切割刀片和垫片在串接在轴上时保持有合适的间隙,以确保在正常驱动条件下,其磨损为小。
为***粉碎后的颗粒大小符合设计要求,切割刀片的轮齿高度不超过齿根直径的13mm。
刀片有一定的硬度,瞬间高峰负荷时,切割刀片齿尖可承受的小压力不小于6500N/kW。
刀片组为双轴设计,能在干/湿条件下连续运行,切割刀片和垫片是单片分离的,刀片更换时可以单片更换,以满足备品备件小量。
双轴设计是由两组独立的切割刀片和垫片安装在两个平行的轴上,交替重叠,实现螺旋形的切割。两个旋转轴在驱动轴的带动下相向旋转。从动轴在主动轴的带动下以主动轴的2/3转速旋转. 主动轴和从动轴上的刀片直径一样, 轴转速不大于85rpm。
(3)轴
粉碎型格栅的驱动轴和从动轴采用4140合金钢制成,为六角型截面,用于串接切割刀片,轴进行热处理,并有合适的断面尺寸,以确保在大切割扭矩下,轴不会发生扭曲变形或断裂现象。
(4)轴承与密封
用于串接切割刀片轴的轴向和径向力由上下两端深槽球型轴承承受,提供的轴承是免润滑的,其轴承组合设有良好的密封。
轴承的使用寿命100000h以上。
轴与轴承的结合处采用机械密封结构形式,机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨/或耐腐蚀烧结碳化硅,设计寿命25000h以上。
机封安装在轴套上避免与轴直接接触,减少运行扭矩对机封的影响,延长机封使用寿命。
(5)底座和机壳
粉碎型格栅底座由铸铁铸造而成,底座在引导固体颗粒直接进入粉碎刀片的同时,可起保护轴衬的作用。
上机壳采用铸铁材料制造,主驱动轴的伸出部位设有法兰接口,通过连接螺栓固定减速器及驱动电机。
(6)驱动装置
驱动装置包括减速机及潜水电机,所有轴承具有良好的润滑,其工作寿命100,000h以上。减速机的齿轮设计符合 ISO或等同标准,服务系数不小于 2.0。齿轮为低合金钢,渗碳处理,齿面硬度 HRC58以上。
主驱动电机采用潜水电机,适用于电源 380V、3相、 50Hz,电动机防护等级为 IP68,绝缘等级为 F级。
(7)导轨
导轨采用不锈钢型材制造,用于引导粉碎型格栅的上下升降用。
闸门
1、适用范围
常用于给水、排水、引水、防汛等水利工程。
2、形式及结构
2.1形式:明杆式铸铁镶铜闸门
2.2结构:
本设备主要由手电两用启闭机、铸铁闸门(门框、闸板、闸杆)、楔紧装置、密封座、吊耳等部件组成,具有结构合理、封闭性好,安装、调整、使用、维护方便、性能可靠等特点。