高效旋流污水净化器设计制造，煤矿矿井污水处理设备
¥80000.00
一体化隔油提升设备供应，不锈钢隔油池油水分离装置
¥34000.00
学校餐厅不锈钢隔油池，工厂食堂油污分离器
¥36000.00
重介速沉水处理设备，煤矿矿井废水处理新工艺
¥80000.00
芬顿反应器氧化塔，远航高级芬顿氧化系统，高浓度废水处理新工艺
¥54500.00
煤矿污水处理设备采用加砂重介速沉设备高效稳定
¥83000.00
一体化净水设备集综合混合，絮凝（反应），沉淀，过滤，加药，消毒等净水工艺于一体，把水厂的整个净水工艺小型化，设备化。也可根据实际工程的不同需要和水质用途的不同，进行适当的组装或拆分。小型一体化净水设备大幅度提高了混合，絮凝与沉淀的过程，可代替现有的小型净水器，满足小规模人群的用水需求。一体化净水器基本构造包括：主体净水设备（含混合器，絮凝装置，沉淀装置，过滤装置），加药装置，消毒装置，自动控制系统等。
一、一体化净水设备运行过程：
一体化净水器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净(或者满足一定的要求)的清水而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。
二、不锈钢一体化净水设备技术参数：
1、适用原水浊度: ≤3000mg/L
2、适用原水温度：常温
3、净水出水浊度: ≤3mg/L
4、沉淀区设计表面负荷： 78m3/h．m2
5、过滤区设计滤速:810m/h
6、滤池冲洗强度：1417L/S．M2
7、冲洗历时：t=46min。
三、一体化净水器构造及材料：
（1）一体化净水器
一体化净水器含全部的主材和附加材料（净水器主体、斜板、滤料、排泥系统、出水系统、巡检通道、进出水阀门等）。
（2）原水管式过滤器
原水管式过滤器2套，分别安装于两个净水器的进水支管上。
（3）管式静态混合器
静态混合器结构简单，占地面积小。采用玻璃钢材质，具有加工方便、坚固耐用、耐腐蚀，采用国外***技术，混合效果好、水头损失小；串接在输送管道中，不另占地，节约工程用地面积；无运动件，各元件仅有水力磨损，寿命长，无需维护。混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9-1.2米/秒计算；管径大于500毫米的流速可达1.5米/秒计算。有条件时，将管径放大50-100毫米，以便减少水头损失。混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4-0.8米。也可根据混合介质的情况增减节数。混合器管内水压按1.0公斤/厘米2考虑。也可根据实际压力进行设备加工。
（4）加药系统
加药装置采用计量泵或流量计加混凝剂和助凝剂。用于碱式氯化铝投加，并带有自冲洗装置。溶解罐为机械搅拌，储药容积至少可用18小时，含阀门及电气控制设备。每套加药装置都单独地组装在各自组合架上，使加药泵、溶液箱、缓冲器、过滤器、管道、阀门等构成一个独立的整体。根据有关的技术质量要求，制造设备、货物的原材料及提供的货物外购配套件等材料采购是经过严格审核，质量***，并随带有关性能质保书，并能满足其设备工艺的要求才能购进的。加药设备的主要材料采用钢制复合玻璃钢等材质。设备采用电弧（氩弧焊）焊接，在检查焊缝无质量问题的情况下；进行设备内外去渣抛光；进行水压试验无渗漏的条件下；在工厂内进行外观检验、水压试验、和现场验收试验，和必要的耐腐蚀试验，并能在一定的超负荷状态下使用良好。
（5）消毒系统
采用计量泵投加，考虑前后加药，用于漂白精（或漂白粉）投加，并带有自冲洗装置。溶解罐为机械搅拌，储药容积至少可用18小时，含阀门及电气控制设备。
（6）反冲洗系统
反冲洗系统包括水泵、气泵、阀门及电气控制设备等全套设备。采用双环形多喷口旋转式冲洗系统，冲洗效果好，耗水量低。
在线问
