有色金属冶炼废水处理工艺 康景辉 有色冶炼高盐废水热蒸发法 工业污水处理
有色冶炼行业产生的高盐废水存在成分复杂、难以直接回用,处理难度大等难题。
处理高盐废水的热蒸发法、电化学法和膜处理法，
高盐废水通常是指含有较高浓度的钠离子、氯离子、硫酸根等离子,废水中溶解性总固体大于3.5 g/L的废水[。有色冶炼行业的高盐废水主要包括废水膜法处理浓水和部分湿法冶金废水。
目前多数有色冶炼企业采用“超滤＋纳滤＋反渗透”膜法组合工艺处理生产废水,膜处理工艺产生的淡水回用于生产,提高了废水的循环利用率,同时也产生了一部分膜浓水,该浓水中含有大量的氯离子、硫酸根、钠离子和钙离子,TDS在4～12 g/L,是典型的高盐废水,难以直接回用。另外,在湿法精炼工艺中会产生含有硫酸钠、氯化钠等无机盐,以及萃取剂、絮凝剂,表面活性剂等有机污染物的高盐废水。该废水中硫酸钠、氯化钠等浓度高达120~239 g/L,有些工况中,硫酸钠浓度甚至可达到饱和。
在处理有色冶炼高盐废水过程中，康景辉采用热蒸发法是利用热能加热高盐废水,产生的蒸汽冷凝得到淡水,高盐废水浓缩结晶生成固体盐，实现盐与水的分离。
目前常用热蒸发技术主要包括机械蒸汽再压缩(MVR)技术、多效蒸发(MED)技术和多级闪蒸(MSF)技术等。
目前杂盐的处置已逐渐成为行业新难题。康景辉采用高盐废水氯化钠和硫酸钠分离技术,提高分离效果,高盐废水分离后分别蒸发结晶,产生的氯化钠和硫酸钠可以满足相应产品标准进行综合利用。
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