康景辉污水处理蒸发器工艺流程 污水处理蒸发器怎么样 MVR蒸发工艺
装置的热源为蒸汽，物料首先经过预热器，将物料温度提升至设计温度，进入一效蒸发器，一效蒸发器的热源为蒸汽，对一效物料进行加热，物料在一效分离器内进行汽液分离，产生二次蒸汽,进入二效蒸发器作为热源加热二效物料，物料在二效分离器内进行汽液分离，产生二次蒸汽，进入三效结晶蒸发器作为热源加热物料，物料在结晶器内进行汽液分离，产生二次蒸汽进入冷凝器冷却。各效产生的冷凝水混合后进入预热器，对物料进行预热，大大降低了预热蒸汽用量。
本装置采用一效、二效板式蒸发器，三效管式蒸发器的管板结合的工艺形式，前期物料浓度低，采用板式蒸发器，可以利用板式蒸发器的高传热效率，快速将物料含盐量提升。物料浓度提升，堵塞蒸发器可能性增加，因此三效结晶选用管式蒸发器，同时增加大流量强制循环泵，使管式蒸发器中的物料流速达到2m/s以上，大大提升了传热效率。由于换热管内物料流速高，对于管内结晶的盐附着物也起到了一种冲刷作用，大大降低了管式蒸发器换热管的结垢。
装置在各效分离器二次汽出口均增加一个二次分离器，并在分离器顶部增加丝网除沫器和清洗喷头，大大提升了汽液分离率，***了雾沫夹带现象的产生，二次冷凝水的回水标准远高于业主要求，可直接用于下一工艺段用水。
装置设置了一台带搅拌的增稠器，可容纳物料量为5m3,在三效结晶器中物料达到饱和浓度时，可将物料打入增稠器中进行搅拌，在搅拌降温过程中，结晶盐逐渐增长，达到出料离心要求。此种工艺降低了结晶器中存储物料的浓度，将其晶体生长过程转移，降低了结晶器和蒸发器的结垢和阻塞可能性。
装置物料工艺流程
装置物料储存在装置下方的原料池中，进过自吸泵将物料打入一级预热器，在一级预热器中经过预热后进入二级预热器，由蒸汽加热后进入一效蒸发器，一效蒸发器是板式升膜蒸发器，物料经过加热后进入一效分离器，物料沸腾，一次浓缩液体从一效分离器底部进入一效物料循环泵，进行自循环和出料进入二效蒸发器。二效蒸发器同样采用板式升膜蒸发器，物料在二效蒸发器中完成和一效相同的加热过程，进入二效分离器中进行沸腾汽液分离，二次浓缩的物料由二效分离器底部进入二效物料循环泵，自循环同时往三效结晶进料。物料在三效管式蒸发器内加热，加热后的物料进入三效结晶器内沸腾汽液分离，进行物料浓缩。三效结晶设置大流量轴流泵，进行强制循环，使物料不断蒸发浓缩，直至达到饱和浓度。物料达到饱和浓度或高于饱和浓度时，开启结晶出料泵，将物料打到搅拌增稠器中进行，物料晶体在增稠器中进一步生长后，进入离心机进行固液分离，分离出的母液打回三效结晶器继续蒸发结晶，固体进入自动包装机，打包外卖。
装置蒸汽工艺流程
装置热源为厂区提供的蒸汽，初始蒸汽压力为1.3MPa,经过装置前置的蒸汽减压阀后，蒸汽压力降至0.5MPao蒸汽分两路，一路进入预热器，作为预热器热源对物料就行预热，一路进入一效蒸发器，加热一效物料，一效分离器产生的二次蒸汽进入二效蒸发器，加热二效物料，二效分离器产生的二次蒸汽进入结晶换热器，加热三效物料至饱和浓度。结晶器产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷却成冷凝水外排。
装置冷凝水工艺流程
一效蒸发器的热源为锅炉过来的蒸汽，其冷凝水温度高且纯净，进过一级预热器的二段后，由泵送回锅炉重新利用。二效蒸发器、三效结晶器和冷凝器产生的冷凝水，经过汇合后进入一级预热器的一段，进行余热回收，后汇入冷凝水罐由冷凝水泵外送至其它工艺段使用，做到冷凝水的回收利用。二效和三效冷凝水由一个冷凝水罐进行收集，冷凝水进入冷凝水罐前都有一段U型管，其作用是进行动态液封，***系统内的真空不被打破。
