康景辉 铜阳极板生产工艺流程 电解液脱铜脱镍后的滤饼 铜电解精炼工艺
铜电解液新工艺
针对铜电解液的净化提出了一种新工艺流程，对锑、铋、铜、砷、镍和硫酸进行分离，以期获得纯净铜电解液，提高铜直收率。
铜电解液依次通过离子交换分离去除锑铋、电积铜、分步硫化铜砷、分离硫酸﹑蒸发结晶硫酸镍过程，分别对锑、铋、铜、砷、镍进行分离或回收。
1、锑、铋去除：采用一种新型的氨基膦酸树脂吸附锑、铋，之后洗脱树脂﹐使锑、铋富集在洗脱液中；
2、电积铜：离子交换吸附锑、铋后的溶液﹐铜质量浓度在5 g/L以上时，电积可得A 级铜；铜质量浓度在5 g/L以下时，电积可得铜板返炉；
3、分步去除铜、砷：对铜电积后液，先用硫化氢硫化少量铜，得硫化铜渣送火法处理；再硫化脱砷，得硫化砷渣使砷开路。
反应式如下：
CuSO＋HgS—→CuS↓+H, SO, ；2HAsO:＋3H,S—→>AszS。↓＋4H,O。当通入硫化氢时，铜和砷都会反应生成难溶的硫化物沉淀，但硫化砷比硫化铜
后Cu2+会和硫化砷发生置换反应。故只要控制相应条件，适量地加入硫化氢，就可先沉铜后沉砷；
4、酸盐分离：利用酸吸附树脂阻滞吸附酸的能力，吸附脱除铜、砷溶液中的硫酸，吸附尾液为脱除硫酸的硫酸镍溶液；然后，用水洗脱负载硫酸的树脂，得到硫酸溶液，返回电解系统。
5、硫酸镍蒸发结晶：对脱酸后的硫酸镍溶液浓缩结晶，得冷凝水和硫酸镍产品；也可直接中和得氢氧化镍。
适用范围
废水的种类繁多，特性千变万化，处理方法多种多样。本公司的污水或废水处理方法是根据料液特性，
采用1、多效蒸发工艺
2、多效蒸发+干燥工艺
3、多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水，使蒸发分离出的水达到国家排放标准，使水分蒸发后干物质的含水量低于20%。污水和废水处理的难题是既要使处理后的水达到国家允许的排放标准，又要降低处理成本。
我们能根据用户提供的污水或废水的具体参数，提出既能使排水达标又能使经济性好的综合性能优化的工艺方案，制造出用户满意的设备。
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
二、工作原理
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
三、设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
四、主要特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了的配合，其内部结构使得晶体和清液得到***快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢。
