康景辉沉锂母液蒸发结晶 MVR蒸发器制备硫酸锌工艺 含盐污水结晶设备
一、技术项目：
1、由含锂废渣（含锂电解质、含锂阴极炭块、含锂铝灰、含锂大修渣等）生产电池级Li2CO3及以提锂后二次废渣生产冰晶石/无水氟化铝技术。
2、由含锂废渣（含锂电解质、含锂阴极炭块、含锂铝灰、含锂大修渣等）生产电池级磷酸锂及以提锂后二次废渣生产冰晶石/无水氟化铝技术。
3、由含锂废物（含锂电解质、含锂阴极炭块、含锂铝灰、含锂大修渣等）生产电池级氟化锂及以提锂后二次废渣生产冰晶石/无水氟化铝技术。
二、环保状态：
通过采用成熟的处置工艺，分离、提取含锂废渣的中的锂元素生产电池级Li2CO3、磷酸锂、氟化锂，并对提锂后二次废渣进行资源化利用，生产高分子冰晶石、氟化铝及高纯碳粉等，实现了对含锂废渣及提锂后残渣的资源化利用，消除了二次废渣的对环境的污染。处置过程绿色环保，对三废的控制与循环利用手段完善，具有较高的环保性和可靠性。
碳酸锂和氢氧化锂是用作新能源电池的主要原材料。随着新能源汽车行业的蓬勃发展,对于电池的需求量也暴涨,随之而来的就是原材料的涨价。碳酸锂的价格从去年的几万元1吨涨到目前1吨已经超过了50万元,涨价的背后也蕴藏着商机。目前越来越多的人想要涉足新能源材料行业,然而锂电池材料是由锂矿石或者盐湖卤水中提炼出来的,这就需要了解碳酸锂制备的一系列工艺。碳酸锂的提取工艺分为矿石提取和盐湖卤水提取两大类。
碳酸锂生产工艺流程以锂辉石为原料生产碳酸锂，工业上比较成熟的工艺是硫酸法生产工艺。此工艺的基本原理是在于硫酸与锂辉石在250~300℃下发生置换反应，生成硫酸锂。这一反应只能发生于结构较为疏松的锂辉石，先将选矿获得的锂辉石精矿，在回转窑中高温焙烧，冷却后与足量的硫酸混合，送入250℃酸化回转炉中进行硫酸焙烧。冷却后水浸，加石灰石控制PH值，得到含10%左右的粗锂液，用石灰调PH至11，加碳酸钠除钙、镁、铁、铝等杂质。清液蒸发称含20左右的硫酸锂净化液，加入碳酸钠沉淀成碳酸锂。离心脱水，得到碳酸锂产品，回收率在90%左右。 硫酸法生产碳酸锂收率较高，将锂辉石与硫酸盐混合烧结生产，在一定温度下混合烧结，经一系列物理、化学反应后，所配入的硫酸盐中的金属元素，将矿石中锂置换生成可溶性的硫酸盐，主要杂质则生成难溶于水的化合物，然后将烧结后的熟料浸出分离，锂离子进入溶液，经净化、浓缩、沉淀后得到碳酸锂产品。
适用范围
废水的种类繁多，特性千变万化，处理方法多种多样。本公司的污水或废水处理方法是根据料液特性，
采用1、多效蒸发工艺
2、多效蒸发+干燥工艺
3、多效蒸发+结晶工艺处理污水或废水，使蒸发分离出的水达到国家排放标准，使水分蒸发后干物质的含水量低于20%。污水和废水处理的难题是既要使处理后的水达到国家允许的排放标准，又要降低处理成本。
我们能根据用户提供的污水或废水的具体参数，提出既能使排水达标又能使经济性好的综合性能优化的工艺方案，制造出用户满意的设备。
本装置主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等(氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸；氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠)。
二、工作原理
料液在加热器的换热管内被换热管外的蒸汽加热温度升高。在循环泵作用下物料上升到蒸发分离器中，由于物料静压下降使物料发生蒸发，蒸发产生二次蒸汽从料液中溢出，物料被浓缩产生过饱和而使结晶生长，解除过饱和的物料进入强制循环泵，在循环泵作用下进入换热器，物料如此循环往复不断蒸发结晶，从而实现物质间的分离，达到提纯化学物质和获得化学产品的目的。
三、设备组成
本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。
四、主要特点
1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。
2．采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了的配合，其内部结构使得晶体和清液得到***快速分离。
3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢。
