铸铁闸门、渠道闸门、 铸铁镶铜圆闸门的结构设计
铸铁闸门、渠道闸门、 铸铁镶铜圆闸门主要由闸框和闸板两大部分组成。闸框是闸板的支承构件,也是闸板的运行滑道,由地脚螺栓安装固定在水闸闸墩及闸底板的二期混凝土中,将闸板所承受的全部水压力安全传递到闸室中。为合理节约材料及减轻自重,其断面制成格构式,断面尺寸按所受荷载大小和闸板运行情况综合考虑。闸板是用来封闭和开启孔 口的活动挡水构件, 板面四周设铸铁边框梁 , 为提高闸板的强度 , 板面制成拱形, 拱的圆心角按 6 0 度设计,以降低其所受的水压力。
铸铁镶铜方闸门型号及规格 (宽×高) (配套QA50启闭机) 双向升杆式 主要参数: 安装形式:靠壁式 承压方向:正反向受压 承压力:正向承压≯0.1Mpa 反向承压0.06Mpa 渗透量:正向≯1.25L/m.min 反向≯2.5L/m.min 配套启闭机型号 型号 规格 工作转矩(N.m) 启闭力(KN) QA50 手动式 500 50 铸铁镶铜方闸门主要技术性能参数: .型号与规格: 方闸门:明杆式 ZMF DN200~DN2500mm 铸铁镶铜方闸门主要性能指标: a)闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。 b)密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/min ?m 反向≤1.25L/min ?m c)公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa。 d)工作环境:温度-20℃~120℃ 湿度:95% 工作介质:水与污水PH值:5~10 e)安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f)工作水头:单向受压:正向:10m 反向:5m 双向受压:均为10m g)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。 h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。 合金铸铁镶铜闸门主要由门框、门体、导轨、楔紧装置、密封面等部件组成。 (1)门框由合金铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门创及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。 (2)门体为整体铸造的方形和圆形开板,并应在迎水面自带“井”字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250~350mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。
闸门厂家形式选择
进行渠道铸铁闸门形式选择时,需要根据渠道铸铁闸门工作性质、设置位置、运行条件闸孔跨度、启闭力和工程造价等,结合渠道铸铁闸门的特点,参照已有的运行实践经验,通过技术经济比较确定。其中平面渠道铸铁闸门和弧形渠道铸铁闸门是常采用的门形。大、中型露顶式和潜没式的工作渠道铸铁闸门大多采用弧形渠道铸铁闸门,高水头深孔工作渠道铸铁闸门尤为常用弧形渠道铸铁闸门。当用作事故渠道铸铁闸门和检修渠道铸铁闸门时,大多采用平面渠道铸铁闸门。工作渠道铸铁闸门前常设置检修渠道铸铁闸门和事故渠道铸铁闸门。对高水头泄水工作渠道铸铁闸门由于经常作动水操作或局部开启,应设法减少渠道铸铁闸门振动和空蚀现象,改善渠道铸铁闸门水力条件,按不同的部件考虑动力的影响,并对门体的刚度和动力特征进行分析研究。对门叶和埋件的制造、安装精度都应严格控制,当门槽边界流态复杂或体形特殊时,除需参考已有运行的成功试验,还应通过水工模型试验解决可能发生的振动、空蚀问题,以选定合适的门槽体形。