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合金锯片铣刀可用于卧式铣床也可用于立式铣床。由于合金锯片铣刀本身比高速钢锯片铣刀韧性差，所以当切削工艺选择不当和机床精度较差时容易崩刀。为了能够使锯片发挥性能，需严格按照规范使用：
1、不同规格和用途的锯片，其设计的刀头角度和基体形式有所不同，根据被加工材料选择。
2、设备的主轴和夹板的尺寸及形位精度对使用效果有很大影响，安装锯片前要检查和调整。
3、随时注意锯片工作情况，发生异常，如振动、嗓声、加工面走料情况，必须及时停机调整，并及时修磨，保持峰利；
4、锯床或铣床主轴旋转要平稳，轴向跳动和径向跳动要小于0.01mm；
5、暂时不用之锯片要垂直吊挂，避免长时间平放，珠海锯片铣刀刀杆，更不应将物堆压其上，锯片铣刀刀齿处应加以保护。
锯片铣刀加工可能会遇到的问题
1. 加工中遇到的问题
我单位有一批军方产品，产品材料为45CrNiMo1VA，是一种***强度合金钢，批量为500件，锯片铣刀刀杆优势，而且是一个长期产品，每年都要完成4～5个批次。这个产品在众多的加工难点里，有一个令铣床操作工觉得很麻烦的问题，即用锯片铣刀加工沟槽时的刀具折损问题。
在零件圆周的8个均布的凸起上，需分度各切出宽3mm、深25mm的沟槽，在用锯片铣刀切槽的过程中经常出现刀具折损的现象，这样不仅造成了零件的报废，有时甚至还因为折损后锯片铣刀碎片的飞溅造成安全事故。
2. 采取的措施
为了解决这个技术问题，查阅了大量的技术资料，对加工做了以下改进：
（1）选择前角较大的锯片铣刀，提高刀具的锋利度。
（2）在锯片铣刀的两端面辅用夹板，以增强铣刀的刚性，减小铣刀切削中出现的振动。
（3）刀齿间隔左右交错，磨出倒角，形成错齿锯片铣刀，以分散切削力。
（4）加大切削液压力，并对准切削部位，从而充分的冷却并及时冲掉切削部位的切屑。
（5）合理地选择切削用量，使激振频率远离刀具系统固有频率，从而减小切削振动。
新锯片铣刀对机床的好处
企业通过开发新的齿轮锯片铣刀，不仅可以减少加工链中的机床，而且对机床的设计也带来了新的要求。
大连锯片铣刀研究表明，还包括应用内冷却锯片铣刀所带来的好处。采用内冷却的滚刀和成形铣刀在加工齿轮时，锯片铣刀刀杆材质，冷却介质（乳化液、油或空气）可通过锯片铣刀内部的冷却液通道到达切削区，对锯片铣刀和工件产生非常好的冷却效果，同时还可以***降低机床传动系统中轴承的温升。
如研究工作所指出的那样，在进行干切削时，内冷却气流可以减轻切屑乱飞和避免切屑被重切，从而去除不利于后序加工和使锯片铣刀耐用度降低的因素，减少切屑在后刀面的刮擦，***齿轮的表面质量。
将三个工序综合为一个铣削工序
遵循以上新的自我定位，在这个领域里新锯片铣刀的开发会影响到加工工序的改变。把其合理性在于将迄今为止一直是分开完成的三个工序综合为一个工 序，齿轮的加工不再像现在这样需要在三台机床上分别完成滚齿、倒角和剃齿，而是将粗滚刀、倒角刀和精滚刀装夹在一根心轴上，使粗滚、两端面去毛刺及倒角、 精滚可在同一台机床上完成，节省了齿轮加工时间和成本，可以省去用于去毛刺和剃齿的机床，从而省去相应的锯片铣刀费用和机床维护费用。
该方法还可获得更好的加工质量，因为在这台机床上，滚齿加工能够实现轴向－对角线方向进刀以及应用，使滚切时出现的工件齿廓变形可以得到补偿，在工件淬硬后，不必再对齿轮进行后序加工即可进入装配。这样加工出来的齿轮在运转时噪声小且没有功率损失。
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