赛思特WSM-40A增压耐压试验机 WSM02-100系列订制设备
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设备描述
脉冲试验台也称疲劳试验台、压力交变试验台，试验台模拟承压件在实际工况中
（包括承压管中流过的介质温度，所处的环境温度，承受的脉冲压力等），对承压件进行的压力交变脉冲试验，考核测试件能否完成标准规定中的循环次数，考核其疲劳寿命和疲劳破坏形式。
设备采用计算机自动控制，整个设备由两部分组成，计算机控制系统部分及脉冲动力源部分（含试验仓）。由计算机控制设定压力上下限、脉冲频率以及脉冲次数，压力变送器采集系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机及压力变送器捕捉静压压力，计算机操作控制整个测试过程，结合LABVIEW测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，通过智能 PID控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态特性，超前控制消除余差，使系统波形精度更稳定准确。
二、设备组成
该设备采用模块化设计，由液压控制柜，压力脉冲源、试验箱、介质箱、计算机控制柜、冷却系统等六大部分组成。
1 液压控制柜：
液压站系统作为公共系统脉冲发生装置提供一个压力稳定的液压动力源。该系统由液压箱，液压泵、液压阀、蓄能器、过滤器、水冷却器、电磁阀等零部件组成；
2 压力脉冲源：
本部分为设备增压核心部分，由伺服脉冲系统为独立设计安装系统，增压器、控制阀、管路及工装系统各自独立、互不干扰。电液脉冲控制系统由伺服脉冲阀、高压增压器及接近开关组成；高压增压器采用油驱增压器，输出压力0-5MPa可调。
3 介质系统：
3.1 该系统由介质箱、循环泵、单向阀、温度传感器、液位计、等组成。
3.2 充液装置与排气装置组成一个与大气相通的开式循环系统；介质箱及介质系统管道为不锈钢材质制作，手动球阀等其他阀体均为国产优质产品；
4、计算机控制系统：
该系统包括伺服控制系统、传感控制系统、电气控制系统及控制软件系统组成；
4.1 伺服脉冲控制系统中有压力和温度两种物理量的控制，都通过 PID 控制，两个控制闭环中压力控制要求的执行件伺服阀和增压器 动态响应频***、反馈滞后小、控制滞后小、综合纯滞后小，通过多种理论推导虚拟仿真和实际验证得出试验运行结果， 做到压力控制精度高，速度快，重复性好，运行稳定。
4.2 传感控制系统使用了压力、温度两大类传感器及控制器；
4.3 电气控制系统由强电控制系统和弱电控制系统组成；强电控制系统对供电进行变压，电机的启停以及供电系统的过载短路等安全保护；弱电控制系统由 NI 采集卡及温控器组成，用于设备的开关量模拟与电脉冲模拟信号的输出；
4.4 控制软件系统分为上位机与下位机软件组成，上位机软件是运行在工控机上的控制服务程序，下位机是运行在 NI 采集卡上的控制程序。
4.5 可设定压力上下限、脉冲频率以及脉冲次数，压力传感器检测系统压力，通过电动注水泵先对测试件进行注水排气工作，通过高压增压器，来实现多测试件的疲劳试验，实时压力经过数据采集卡进入计算机，计算机及压力变送器实时监测测试件压力，来控制系统的检测工作，整个过程一键自动完成。
5、综合试验箱
为定制产品，该试验箱提供给测试件一个满足实验要求的工作空间。工作室顶部装有照明灯供观察、清理、安装试件及试验之用。底部有安装工装架的螺纹接口，可安装试件台架。
三 、参照标准
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB/T16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL53361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343
国家相关标准或按双方约定
四、 应用范围
各种胶管、汽车软管、液压软管等管类；散热器、冷凝器、蒸发器、汽车刹车泵、缸体、壳体、硬管、接头、阀门、压力仪表、压力容器、压力变送器等承压的配件。
五、主要技术参数
名 称 | 项目及组成 | 功能参数 | |
液 |
液压站 |
主要参数 | 液压站总功率15KW，该系统电机、泵组，阀门，过滤器，压力传感器，温度传感器等；该液压系统采用水冷却系统 |
介质系统 | 试验介质 | 防冻液、水、乙二醇、切削液等介质 | |
介质温度 | 0-95℃ | ||
介质箱容积 | 50L | ||
介质循环泵 | 流量 20L/min 试验介质充分循环 | ||
控制精度 | ±1-3℃ | ||
高压伺服脉冲缸 | 脉冲压力大于5MPa
| 可选压力 |
压控制系统 |
伺服脉冲系统 | 控制方式 | 电液伺服控制 | |
脉冲压力 | 0~5MPa 可选压力
| |||
测量精度 | ±0.5% | |||
控制精度 | ≤±2% 设定值 | |||
升压速率 | 0-2MPa/S 可调 | |||
脉冲频率 | 0-1Hz（部分容积小无膨胀量产品1Hz及以上） | |||
循环次数 | 0-9999万次可调 | |||
其它 | 1、冷却方式采用水冷； 2、试验系统中与介质接触的地方采用防锈腐材料； 3、试验系统中装有排气及介质回收系统， 4、试验台安装报警开关能有效保护系统安全运作。 | |||
计算机控制系统 | 波形控制：采用智能电液伺服控制技术，脉冲压力，脉冲波形，脉冲次 数等相关参数在可控制范围内任意设定； 升压及卸压时间：设定范围 0.1~10S 保压及间隔时间：设定范围 0.1~10S | |||
试验波形：正弦波、梯形波等 | ||||
波形精度： 通过智能 PID（比例+积分+微分）控制，使系统进入稳态后无稳态误差，改善系统在调解过程中的动态特性，超前控制消除余差，使系统更稳定准确 | ||||
下位机可以配合上位机运行 脉冲试验台可以在自动运行状态下自动运行主油泵、冷却油泵、循环泵； 具有超温报警、滤油堵塞报警、超压报警、液位低报警、漏油报警及紧急停机功能 | ||||
采用美国 NI 软件，具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能，控制软件可从计算机***位置查询或提取相关试验数据 | ||||
软件 | 控制软件 | NI/Labview 2022 | ||
报告形式 | Microsoft Office-Excfl | |||
试验箱 | 安装台架 | 脉冲件安装方式 | 按用户要求 | |
箱体尺寸 （约） | ||||
颜色 | 微机灰+蓝框 | |||
试验件数 |
1路 |
接口尺寸 | 预留高压螺纹出口，用户负责连接测试件 | ||
安全照明 | 玻璃观察窗，带门限位，开门停机，舱内带照明灯 | ||
其他 | 供电要求 | AC380 50HZ 20KW | |
供气要求 | |||
安装要求 | 安装地基平稳、坚固、通风、散音效果好 | ||
油冷系统 | |||
其它 | 液压油源（46#抗磨液压油）客户自备 | ||
噪音分贝 | ±80 |
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