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随着人民生活水平的不断提高和消费观念的变化，对食品工业的产品结构、质量品质、产品卫生等提出了越来越高的要求，特别是各类传统、方便的袋包装食品，更是成为当今食品市场的一个消费热点。但是在这些食品的生产、保存、运输和销售过程中易污染变质，从而失去商业价值。虽然地区食品卫生法对各类食品的卫生指标都作了严格规定，但在一般情况下，是很难符合标准的。这大大影响了商品的货架期，而且对保障人民身体健康也是不利的。尽管通常可以采用高温干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜。但这些设备大都庞大，处理时间长，灭菌不干净或不易实现自动化生产，同时往往影响食品的原有风味和营养成份。而微波杀虫灭菌是使食品中的虫菌等微生物，同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品杀虫、灭菌、保鲜的目的。
微波杀 菌、保鲜就是希望将食品经微波能处理后使食品中的菌体、虫菌等微生物丧失活力或死亡，保 证 食品在保存期内含菌量仍不超过食品卫生法所规定的允许范围，从而延长其货架期。
以下简述微波杀 菌保鲜的可能机制：众所周知，细菌、成虫与任何生物细胞一样，是由水、蛋白质、碳水化合物、脂肪和无机物等复杂化合物构成的一种凝聚介质。其中水是生物细胞的主要成份，含量在75-85%，因为细菌的各种生理活动都须有水参与才能进行，而细菌的生长繁殖过程，对各种营养物的吸收是通过细胞膜质的扩散、渗透吸收作用来完成的。另一方面，微波能的非热效应在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特 殊作用，也是赞成细菌死亡原因之一。微波杀 菌、保鲜是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起快速升温杀 菌作用；而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或死亡。因此，微波杀 菌温度低于常规方法，一般情况下，常规方法杀 菌温度要120℃-130℃,时间约1小时，而微波杀 菌温度要70℃-105℃,时间约90-180秒。
1、时间短、速度快
常规热力杀 菌是通过热传导，对流或辐射等方式将热量从食品表面传产品内部。要达到杀 菌温度，往往需要较长时间。微波杀 菌是微波能与食品及其细菌等微生物直接相互作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温杀 菌作用，处理时间大大缩短，各种物料的杀 菌作用一般在3-5分钟。
2、低温杀 菌保持营养成份和传统风味
微波杀 菌是通过特 殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果。实践表明，一般杀菌温度在75-80℃就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成份和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50%，而微波处理是60-90%，常规加热猪肝维生素A保持为58%，而微波加热为84%。
3 、节约能源
常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。此外，其电能到微波能的转换效率在70-80%，相比而方，一般可节电30-50%。
4、均匀干净
常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传产品内部。存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部都同时受到作用，所以消毒杀菌均匀、干净。
5、便于控制
微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。
6、设备简单，操作方便
与常规消毒杀菌相比，微波杀菌设备，不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。
7、改善劳动条件，节省占地面积
设备的工作环境温度低、噪音小，改善了劳动条件。整套微波设备的操作人员只需2-3人。广用于木耳、人参、鲜花、葱姜蒜片。枣片、辣椒、脱水蔬菜、豆制品等制品的热化、干燥和杀菌，通过微波杀菌和保鲜技术，不但不会破 坏物料原有的营养成分，卫生指标完全可低于地区食品卫生标准，完全可以达到食品的出口级标准，同时大大延长食品的货架期。
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