非/凡ups蓄电池2v300AH铅酸免维护2SLA300计算机机房蓄电池
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电池经容量复原后上线,使用几个月,就有落后单节出现。这是正常情况,这种容量衰减与承担复原的公司无关。承担复原的公司如果没有在线保有容量检测技术,就很难发现其中少数失效单节,难以排除质量隐患。这是由于当电池受到硫化损伤后,极板深度膨胀,导致脱落较多。经过活化后,脱落的不导电的硫酸铅(PbSO4)就变成导电的铅(Pb),这种离散的铅搭连在正负极板之间,电池自放电明显增大,许多复原公司宣传资料上都没有控制自放电这项指标的解释。当自放电增大到一定程度时,在基站小电流浮充条件下,2~3个月,就失去容量。把基站中间失效单节取回,充电后放电容量仍能达到80%,符合使用标准。把其中一个电池分解,看到极板间的隔板已被脱落的铅粉污染,在目前容量复原过程中,电池都是用几十安的电流进行容量检查,到基站后,浮充电电流通常只有0.3A左右。所以活化后容量检测合格的电池并不能保障在基站安全使用。自放电指标是保障电池安全运行的重要指标,新电池标准是每天不大于0.14%。由于工艺和合同条款的限制,检测这项指标的成本较高,复原公司和通信部门都无法检测自放电这项技术参数。电池经容量复原后,自放电会成十倍地增加,许多通信公司的技术主管,并不知道这项指标对运行质量的影响。依靠容量复原这种应急性工艺措施提高电池运行质量是不可行的。同样可以理解,阀控蓄电池使用高密度的电解液,电池易硫化。现在已有电子除硫化技术,可以方便地除硫化。把这项技术做到充电机里,可使充电过程和除硫化过程合并。长期使用这种充电机充电,蓄电池就不会受到硫化的损伤。在通信基站使用的电源模块,就有这种功能。
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充放电反应的限制因素
电极的充放电反应只在与电解液接触的界面上进行。从图1-2中可见,正极的反应必须是PbO2与SO4接触,O与H接触,负极的反应也必须是Pb与SO接触,没有接触就不能发生反应。极板上活性物质是团粒结构,向电池中注入硫酸时,接触的只有团粒的表面,在铅粒的内部,因没有与酸接触,也就不参加充放电化学反应,只是提供电子导电电路而已。为了增加极板与电解液的接触面积,制造中总是把极板做成多孔疏松的海绵状,但我们不可能把铅粉破碎到单个分子那么小,极板也不可能做到两层分子那么薄,因此,电池中铅的利用率不可能达***,通常只有50%左右。在充电过程中,气体产生、合并,挤出极板,直至完全同极板分离有一个过程。气体在极板表面产生之后不能迅速溢出形成气泡,遮盖了部分极板,使硫酸真正接触的极板面积减小了,参加有效充电反应的面积也就减少了。这时虽然充电电流不变,但由于转化为化学能的部分减小了,消耗在分解水的部分增多,充电效率就降低了,电池的温升也就开始升高。为了合理使用电能和保护电池,应当降低充电电流,以适应电池内部的变化。