铁含量的计算铁含量以***数表示,可按下式计算:Fe含量=msx***m6式中m,-一自标准曲线上,查得的铁含量的数值(g)m。-称取试样质量的数值(g)。该方法用于负极板测定时,由于负极板中的炭黑和有机物的颜色会影响比色,对结果濮成较大的误差,所以负极用这种方法测定铁含量的误差可能较大。
2原子吸收分光光度计法测定极板中铁、铜含量(一般用于负极板
(1)分析原理
原子吸收光谱分析法是利用原子蒸气能够吸收该元素本身特征辐射波长光的现象,进行化学分析的方法。
(2)仪器与试剂溶液
原子吸收分光光度计。硝酸:1+3溶液;酒石酸:20%溶液;盐酸:比重1.19g/cm’
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(3)工作曲线的绘制
配制标准系列溶液为0mg/L、0.5mg/L、1.0mg/L、1.5mg/L、2.0mg/L、2.Smg/L,将溶液置于原子吸收分光光度计工作条件下,采用空气乙炔火焰法进行测定,建立工作曲线。(4)分析方法称取5.0g(准确至0.0001g)试样于250mL绕杯中,加人1+3硝酸40mL、20%酒石酸10mL,加热溶解完全后,移人已盛有SmL浓盐酸的100mL,容量瓶中,用水稀释至刻度并混匀,放置澄清成干过谜。将溶被于原子吸收分光光度计的分析条件下,使用空气-乙炔火焰,以水调军,测量试祥溶液待测元素依度。随同试祥同时做空白试验。
(5)分析结果计算
100xC-x***A10'xmy式中C.-测得试液的铁、铜浓度(mg/L);mg-试样质量(g);A-铁、铜的***含量;100-溶液的体积(mL)。
8.2.6正负极板中活性物质舍水量的测定
1、分析步骤以极板的四角和中心五点作为基点,取下总量不少于10g的活性物质混合物,用分析天
平称重(准确至0.01g),然后放人温度105C ェ5C的恒干操箱内180min后,取出放入干燥器内中冷却至室温,立刻用分析天平进行称重,记录烘干前后的重量进行计算。2.分析结果计算
水分含量的计算为A,=ms-ex***式中m极板烘干前质量的数值(g):m,-一极板烘干后质量的数值(g);
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8.2.7生极板中游离铅的测定
1.方法原理
先用醋酸+醋酸钠溶液洗掉生极板中的氧化铅及硫酸铅,铅留在残渣中,用硝酸溶網用EDTA络合滴定。
2.试剂
EDTA:c(CoH,eN,O,Nag2H,O)=0.02mol/L标准溶液;
醋酸+醋酸钠溶液:100g醋酸钠+100mL冰醋酸+90mL无水乙醇,摇匀后移)1000mL容量瓶中,用水稀释到刻度;
醋酸+醋酸钠洗液,25g醋酸钠+25mL冰醋酸+40mL无水乙醇,摇匀后,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度;
醋酸铵溶液(20%);六次甲基四胺溶液(20%);二甲酚橙溶液(0.5%);硝酸溶液(1+4)。
3.测定步骤
称取经过80目筛的试样0.5g(准确至0.001g),于150mL烧杯中,加人醋酸+醋酸溶液50mL,放在电炉上加热搅拌溶解试样,过滤,用醋酸+醋酸钠洗涤残流5-6次。残渣用1+4硝酸8mL加热溶解后,用1+1氨水调pH值5~6,加水稀释至约100mL。加人20%醋酸铵溶液5mL、0.5%二甲酚橙3~4滴、20%六次甲基四胺溶液3mL,用EDTA标准溶液滴定至由紫红色变为亮黄色为终点。
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长寿命 FM 系 | ||||||
型号 | 额定电压(V) | 额定容量(10hr/Ah) | 长*宽*高(mm) | 总高(mm) | 端子类型 | 重量(Kg) |
3FM180D-X | 6 | 180 | 306*168*220 | 225 | F12 | 28.6 |
3FM200-X | 6 | 200 | 240*185*275 | 275 | F12 | 32.5 |
3FM225D | 6 | 225 | 320*176*225 | 247 | F16 | 30.5 |
6FM33-X | 12 | 33 | 195*130*155 | 168 | F11 | 11 |
6FM40-X | 12 | 40 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.7 |
6FM45-X | 12 | 45 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.6 |
6FM55D-X | 12 | 55(20hr) | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM55-X | 12 | 55 | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM60-X | 12 | 60 | 258*166*206 | 215 | F11 | 24 |
6FM65-X | 12 | 65 | 350*167*179 | 179 | F11 | 23.4 |
6FM75TE | 12 | 75 | 258*168*211 | 230.5 | F50 | 21.2 |
6FM80-X | 12 | 80 | 350*167*179 | 179 | F11 | 22.5 |
6FM90T-X | 12 | 90 | 306*169*210 | 215 | F21 | 28 |
6FM100D | 12 | 100(20hr) | 330*171*214 | 220 | F5 | 32 |
6FM100E-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 29 |
6FM100-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 32 |
6FM100RY-X | 12 | 100 | 339*173*214.5 | 220 | F11/F12 | 28 |
6FM120E-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 33.5 |
6FM120-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 38 |
6FM134-X | 12 | 134 | 341*173*283 | 287 | F15 | 40 |
6FM150-X | 12 | 150 | 482*170*240 | 240 | F12 | 48.4 |
6FM175-X | 12 | 175 | 530*209*215 | 220 | F12 | 55.5 |
6FM200SE-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F10 | 59.1 |
6FM200-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F12 | 65 |
涂板工艺
4.3.1涂板的工作原理及过程
涂板就是将合制好的铅膏涂到板栅上,形成生极板的过程。涂板是由涂板机完成的,涂
板机分为多种,用于重力浇铸板栅的涂板机有双面涂板机、单面涂板机;用于拉网板栅的涂板机一般为转滚式的涂板机。
1.重力浇铸板栅涂板
重力浇铸板栅涂板机(包括单面和双面涂板机)分两个部分,如图4-19所示,主机部分和涂斗部分。主机部分控制涂板带的度和进板栅的速度;涂斗的作用是容纳、搅拌铅膏,并将铅膏通过转滚均匀的挤入涂板带上的板栅格子体中。涂板机有控制涂板速度、下膏量和涂板厚度的装置。
涂板机先设定主机速度,一般根据设备范围和实践经验进行调整。
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调试进板栅速度,与主机速度配合合适,在涂板带上板栅之间的距离,应保持片与片之间的余膏顺利从涂板带上掉下去,若板栅与板栅之间的距离较小,沾到***片极板边框上的余膏,经辊轮碾压后,沾到后一片极板上,造成贴膏现象,也称甩膏。若间距大,余膏虽然不会沾到极板上,从涂板带上掉下的余膏较多,造成铅膏回用较多,增加工人的劳动强度,不利于节约和质量
控制。
涂斗的调整高度应适合板栅的厚度,调试涂斗一般要保持高于板栅0.2mm,高度调整
要平衡,避免一边薄一边厚。调整涂斗的速度要达到两个效果,其一是背面少露筋条,~般不露筋条;其二是达到工艺要求的涂板重量。
双面涂板机挡膏板是与板栅相适应的专用工装,下膏的宽度尺寸略大一些,一般每边大0.2-1mm。
单面涂板机挡膏板由多个部分组成,两边有弹性压板,中间有压条(阻止进入中间极耳部分,如中间没有极耳则不用中间压条),刮膏板(由弹簧、钢条、橡胶条、弹性刮板组成)。
单面与双面涂板机的区别如图4-20所示。乳工00 0 1 O
a)单面涂板机
b)双面涂板机
图4-20单面涂板机和双面涂板机结构图
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单面涂板机的涂膏斗在涂板带两轮的中间位置,膏斗中的两个挤压辊将铅膏挤压到板栅上,涂板带的运动,将涂好的板栅带出,连续地进行涂板。双面涂板机的涂膏斗在涂板带的前端,下膏的地方是运动的板栅要接触涂板带的位置,在此位置板栅的下面是空的,铅膏很容易穿过板栅,使板栅下面挤上铅膏,挤上铅膏的板栅进人涂板带与刮板之间,随涂板带的运转带出,连续地进行涂板。
铅膏到膏斗后,由拌齿进行搅拌,并由拌齿施加向下的力,将铅膏搅到辊轮的缝隙中,在中间部位辊轮靠向下方向的转动,将铅膏挤出。单面涂板机和双面涂板机的结构有一些差异,单面涂板机靠双棍;双面涂板机,双棍挤压后,单棍挤出铅膏,比单面涂板机多一棍。总体上看,双面涂板机涂出的极板板面要比单面涂板机好一些,露筋减少,同时涂板重量的万一致性有很大的提高,使用起来也容易操作,更换刮板操作简单。