河南大型颗粒饲料加工机械生产线配置流程厂家

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产品详情

河南大型颗粒饲料加工机械生产线配置流程厂家就到郑州永兴重工机械有限公司。我公司专业生产小中大型饲料机械设备。

颗粒饲料生产线用于制作牛，鸽子，兔子，鸡，鱼，狗，猪，马，羊，虾等家禽/动物饲料的颗粒和其他动物等。颗粒饲料是“通过机械作用将单一原料或多种成分混合料压密并挤出模孔所形成的回柱或团块状饲料”。其目的是将细碎的饲料利用热能、水分和压力的作用制成颗粒料。制粒工段是把混合均匀的配合饲料通过制粒机的高温蒸汽调质和强烈挤压压制成颗粒，然后再经过冷却、破碎和筛分，即成颗粒料成品。其饲料颗粒机优点表现在：1.可避免动物挑食.2．饲料报酬串高.3．贮存运输更为经济.4．流动性好，便于管理,对于养殖户来说，制粒更能可靠地输送及分发。5．避免饲料成分自动分级，减少环境污染。6．杀灭动物饲料中的沙门茵。随着颗粒料的优点逐渐被人们认识，其生产和应用在我国特别是80年代中期得到了迅速发展。我国沿海养殖业发达地区颗粒饲料占配合饲料的70％左右，而且正向高品质的颗粒发展。

颗粒饲料加工设备工艺流程：

1．畜禽饲料的制粒工段的工艺流程：见图8。

从上工艺流程中可以看出，经过配料混合的粉状饲料进入装有上下料位器2的待制粒料斗1，经调质后由制粒机3压制成颗粒，从冷却器4的顶部进入冷却器，去除水分使颗粒成品达到要求的含水量，冷却后的颗粒若要求破碎，则经破碎机5破碎，然后经过分级筛进行筛分，成品料进入成品仓，细粗屑料回到待制粒料斗或混合机中去。

2．膨胀制粒工段的工艺流程：

随着饲料工业的发展，颗粒加工工艺的不断深化，近年来国内外形成一种新的膨胀制粒工段，该工段的工艺流程图如下(图8—3)。

从上工艺流程中可以看出，经过配料混合后的饲料进入装有上下料位器2的待制粒料斗，经螺旋给料器，再经调质器3调质后，进入冷却器9前可实现以下3种生产工艺：

(1)生产颗粒料流程物料调质后经三通4直接进入制粒机制粒。

(2)生产膨胀料的流程物料调质后经三通4进入膨胀器5，膨胀后经打碎机6打碎后由三通7直接进入冷却器9。

(3)生产膨胀颗粒料的流程即(2)的流程中的打碎膨胀料由三通7不进入冷却器9而进入制粒机8，制粒后再进入冷却器9即得。物料进入冷却器9进行冷却，去除水分使颗粒达到所要求的水分，冷却后的颗粒若要求破碎则经破碎机10破碎，然后经过分级筛15筛分，成品料进入成品仓，粉屑回到待制粒料斗1或混合机中去。

3．水产饲料的工艺流程：

由于鱼、对虾等特种水产的颗粒料的要求高，用普通的制粒工段生产的颗粒料不能满足其基本要求，所以开始对鱼、对虾等水产饲料的工艺流程，如图8—4。

该工艺具有较强的灵活性和适应性，既能生产硬颗粒饲料，又能生产膨化饲料，能适应大多数鱼、虾等水产类饲料的生产。从团8。4可以看出，经过配料混合后的粉状饲料进入列板输送机1，经过提升机2，通过三通3，分别进入待制粒仓4和待胺化料仓26，需要制粒的料经过强化调质器5．调质时需通人高温干燥的过饱和蒸汽经搅拌后再进入环模制粒机压制出藏粒。如果生产色饲料，则制粒后的颗粒经三通7，经提升机15后进入冷却器16进行冷却，去防水分使颗粒成品达到所要求的水分，冷却后的颗粒若要求破碎则进入碎粒机20进行破碎，然后经过回转分组筛21进筛分，最终进行打包入库。若儒生产对虾料，则在前段粉碎工艺中添置微怨碎设备，因为对虾料要求细度达到80目以上，经过配料混合后的粉料，经强化调质器调质后进入制粒机制粒。制粒后的颗粒，因为对虾料需在水中保持时间***，所以需进入颗粒稳定器8进行税定后熟化，再经过于操处理后，进行冷却、分级、打包，最终入库。

如果生产膨化料，则混合后的物科(或单一物料)进入胺化机27，生产出膨化瘸粒科，膨化料再进入干燥冷却器28进行干燥冷却，最终打包入库。在生产过程中根据需要，可在强化调质器5中加入蜜福等，也可在制乾机的门盖上加油脂喷涂机进行泊脂喷徐，使油脂喷在环模外壁四周与颗粒料接触，增加硒粒料的能量。无论是生产硬颗粒，还是生产膨化料，在调质时一定要注意蒸汽的质量与流量，要能使淀粉充分糊化，另外要哆握好颗粒在稳定器中的稳定时间。

郑州永兴颗粒饲料加工设备是专门用于制造饲料颗粒的大型饲料生产机械设备。郑州永兴重工机械有限公司专业生产饲料颗粒生产线设备，我公司可以生产从每小时1吨到每小时40吨产量的饲料加工设备。具有20余年的丰富经验，有专业的技术团队，为您定制优质的方案！欢迎您到厂家考察！

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