青草草料饲料机养羊饲料颗粒机小型造粒机大型秸秆颗粒机
生产加工时原料通过粉碎机粉碎后经输料风管进入混合贮料机，混合均匀配制成全价粉料后，再通过螺旋提料机送入颗粒饲料机内，颗粒饲料机辊模挤压原料，摩擦升温，使原料糊化、熟化、制粒完成，加工成型的饲料颗粒由瓦斗提料机送入风干机内将多余的热气抽走，使饲料颗粒干燥后即可装袋保存。润华机械颗粒饲料机组加工过程中饲料原料不需要加水和通蒸气，自动送料、进料迅速、出料顺畅，干进干出，颗粒粗细可根据用户的需要，在2mm-8mm之间换模板即可调节，成套设备规格如下：
RF-JZ160：每小时产量：150-200公斤 配套功率：20千瓦
RF-JZ200：每小时产量：300-500公斤 配套功率：28/千瓦
RF-JZ250：每小时产量：600-800公斤 配套功率：35千瓦
RF-JZ300：每小时产量：800-1000公斤配套功率：48千瓦
RF-JZ400：每小时产量：1000-1500公斤配套功率：56千瓦
多功能饲料颗粒机 饲料机 出售小型颗粒机
四、使用方法
1、变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机；
2、将颗粒机安装平稳，调整皮带松紧，转向是否符合要求，各部位螺丝有无松动，放松滚轮轴座上的调隙螺丝，使饲料机处于无负荷状态，启动运转正常后即可投入使用；
3、新机初次使用前取10斤锯沫（或草粉）植物油或废机油拌匀拧紧调隙螺丝后开机，使两个压滚转速。逐渐加入加油饲料，同时继续拧压轮调节螺丝至慢慢出粒，挤出的颗粒料，反复轧挤，使模孔润滑流畅后再慢慢加入所需加工的混合饲料进行加工，如感觉模孔阻力较大，产量低或不出料可按上述方法对模板进行反复研磨，使模孔润滑流畅后再进行加工；
4、在饲料加工时如精纤维较多，应加入5 %左右的水份，如混合饲料中精料较多可酌情减少加入水量，加工完毕，加入少许事先用食用油拌的油料，有利于下次开机，避免停机后饲料干在孔中；
5、加工完毕后放松调隙螺丝，使滚轮处于自由状态，停机后清除上下，仓余料积垢，是甩盘底下余料以免损坏轴承。
颗粒机使用方法
我生产的机器在使用前，首先将机器放平稳加双曲线齿轮油，将接电源。开机前应检查各部位螺丝是否紧固，电机三角带是否松紧，电机转动方向是否正确，电线、电压是否达到要求，两个压轮与模板之间的间隙是否均衡（0.1~0.3mm），在确保无误的情况下方可开机。
首行新机研磨，具体方法是：取细沙5斤，麸皮5斤，1.5斤食用油，4两水，掺拌均（颗粒机磨合原料应增加1倍）。开机后用手一 把一把将料放入料桶（减少模板与压轮不必要的磨损，严禁把料一下放进料斗），然后开机。如下料很慢，可调节料桶两边调整丝，压紧即可，如果出来料不成颗 粒，或料不硬，是机器摩擦温度不够造成的，可把下来的颗粒反复几遍碾压。颗粒成型后，再将配成的饲料倒入料斗，投入正常运转（每100斤饲料按比例配加 水3~5斤）。颗粒的长短可调整刀上的长孔、颗粒的粗细，靠调整模盘。
挑食，减少浪费，减少粉尘损失与板结。
颗粒机内置磨盘和压辊采用合金钢，使用寿命，磨盘型号不同，适合不同物料，***了压制效果。齿轮箱采用铸铁材料，噪音小，具有良的减震型。
常见故障编辑
产量过低，故障原因
1 平模初次使用模孔光洁度差；
2 物料含水率过高或过低；
3 压辊与平模间隙过大；
4 压辊或平模磨扣严重；
5 三角带打滑或老化。
故障排除方法
1 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即;
2 调节物料含水率；
3 调整压紧螺栓；
4 张紧或换三角带
1 平模初次使用模孔光洁度差；
2 物料含水率过高或过低；
3 压辊与平模间隙过大；
4 压辊或平模磨扣严重；
5 三角带打滑或老化。
故障排除方法
1 用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即;
2 调节物料含水率；
3 调整压紧螺栓；
4 张紧或换三角带
青草草料饲料机养羊饲料颗粒机小型造粒机大型秸秆颗粒机
