WYJ含热处理、探伤、≥-10℃冲击功、全定尺、所有性能、电渣、大锭
0375-3301197 张德胜 13781880376
临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板生产技术条件
1、适用范围,有舞阳钢厂质量管理部提供 李纲13781872616 QQ117842041 本技术条件适用于加氢改质反应器、柴油加氢精制装置用钢板的生产。 2、引用标准:略
3、尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。 3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺,可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒***钢。
4.3 交货状态:钢板以正火(允许加速冷却)+回火状态交货。
钢板的金相组织和非金属夹杂物 4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%
4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定,硫化物类(A类)、氧化铝类(B类)、硅酸盐类(C类)及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类(Ds类)均不得大于1.5级,且应满足A+C≤2.0,B+D+Ds≤2.5,A+B+C+D≤4.0 5 回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验组批进行检验,组批原则按同一炉(罐)号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批,每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批,分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击,其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
1.制定合适的内控成分,严格控制化学成分波动范围,确保钢板性能的稳定。
2.加强配料控制及冶炼操作,有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量,除低P、S含量提高钢的纯净度,减少回火脆化倾向,
3.采用控制升温,***加热时间与温度,采用控制轧制等措施,***钢板内在质量。
4.严格控制轧制及热处理工艺,使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小,***钢板具有良好的综合性能。
压力容器用钢板:13MnNiMoR..20MnMoR.(20MnMo )20MnMoNb.SA299A/B.13MnNiMo5-4
(DIWA353.BHW35).SA203E/D.SA302GrC/B.SA387Gr11.14Gr1MoR..12Cr1MoV(R).SA387Gr22. 12Cr2Mo1R.10CrMo9-10.SA387Gr12.15CrMoR..13CrMo4-5. 15CrMo.20MnMoNi55/20 MnNiMo. 压力容器钢板临氢SA387Gr11. 容器板临氢14Cr1MoR. 容器钢板临氢SA387Gr22. 临氢12Cr2Mo1R. 压力容器临氢2.25Gr1Mo0.25V/临氢12Cr2Mo1VR. 临氢SA387Gr12.临氢15CrMoR.. 容器板15CrMoR(H). SA387Gr5.25CrMoVA .B61N-S .P690QL1.
耐磨板:WNM360E.WNM400E.WNM450A.WNM500A.WRZ360.WRZ400A.