景津压滤机世界上***的自动拉板系统板框压滤机
景津压滤机自动拉板系统采用我公司与意大利迪美公司联合研制开发的最xin技术生产,该技术在压滤机自动拉板系统中是世界上***的。使用该拉板系统可优化原有的液压系统,减少了原液压系统的复杂换向及动力转换,从而减少液压系统的故障率,提高了设备的运行的可靠性。
拉板电机采用低能耗小功率变频调速电机,节能环保。通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调速范围广,板框压滤机价格,可在10HZ-150HZ之间任意调节。
变频电机驱动器为进口产品。该产品功能强大、在运行过程中可自动检测电机的电流及运行速度,变频电机带动取板器取板时变频器自动检测变频电机的过载信号,该过载信号自动控制变频电机改变旋转方向,完成自动拉板过程。变频电机的运行转矩可根据滤板的运行阻力而自行设定。
拉板器及滑道均加有防护装置,板框压滤机,上下链盒密闭,更***了拉板系统的清洁性和灵活性。
液压压滤机液压系统:
我公司液压系统结构设计合理、结构***,整个装配过程都在无尘恒温车间完成。液压系统主要功能包括:油缸的自动压紧、自动保压、自动补压、自动松开、前进后退到位自停等动作,整个液压系统运行可靠,便于维修与保养。为提高液压系统的清洁度,减少故障率,我公司特购置了两台上海“圣奇”牌全自动通过式超声波高压清洗机。加工后的液压阀件放入清洗机中经超声波及高压水清洗后,***了金属屑对液压系统的影响,板框压滤机厂家,提高了设备的稳定性。
自动保压系统液压元器件及主控制阀件采用国内外知名公司产品,***压滤机运行平稳、可靠,压滤机操作方便、运行灵活、***,液压系统无渗漏现象。液压油缸采用27SiMn无缝钢管焊接而成,经振动时效处理消除其内部残余内应力后再粗镗、精镗、滚压而成。
全部精度达到IT7级 。
活塞杆材质为45号钢经磨削加工,采用镀硬铬工艺成型,活塞杆基体表面硬度可达到HRC50,使活塞杆使用寿命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蚀、使用寿命长等优点。活塞及导向套采用QT400-15铸件,选购于国内知名专业厂家。
油缸密封圈采用美国麦迪森原材料景津制造产品,提高了油缸的保压性能,达到了密封件5年不更换。
液压油箱经我公司自主研发建造的一条集酸洗、磷化、喷塑处理为一体的全自动生产线加工后,防腐能力***提高。
景津压滤机主梁原材料为Q345B桥梁钢,采用全自动数控火焰切割机下料,以箱式焊接结构设计、使用埋弧自动焊接工艺加工而成。景津***家将免涂油灰技术应用到压滤机制造上,所需涂漆零部件经高速离心抛丸消除锈迹和氧化铁皮。采用环氧云铁底漆喷涂处理后,直接涂饰炳烯酸聚氨酯漆,拥有最jia的附着力。每年可节省数百吨原子灰,二手板框压滤机,即降低了成本,又保护了环境,更重要的是提高了油漆的附着力和压滤机的防腐等级。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点,经超压试验,安全系数达2.2倍,可确保使用安全、稳定,可满足高压滤板的使用要求,并***解绝了压滤机主梁变形的问题。