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万荣拥有最成熟的超细搅拌研磨技术，进的解聚、改性、干燥技术，持续产品与技术开发规范。
现有的超细搅拌研磨技术可以分为两种类型：重力式和流态式。重力式搅拌磨通过多级搅拌器的旋转运动，使装填的磨矿球产生运动，球和球之间的碰撞、剪切实现研磨的过程。而流态式超细搅拌磨采用旋转的运动方式，使介质球和物料混合物近似流化，介质球和物料在研磨桶内做循环的圆周运动，实现研磨的过程。磨机类型和工艺配置设计的核心是限度的提高物料的品味和提升能源效率。万荣拥有上述两种超细搅拌磨的研磨技术，可提供满足生产工艺的设备解决方案。
湿法研磨后需要干燥、解聚期望的解决方案是：在满足产品要求的同时，限度的降低使用者的投资成本和提高能源效率，针对行业的干燥、解聚、改性工艺，我们推出了多转子蜂巢磨机， 可以同时实现磨、解聚、改性、干燥一体设备。这是一种高效的机械磨机，专门用于对粒径尺寸分布有严格要求的超细粉末生产。万荣拥有先解聚、后干燥、解聚和干燥的同时进行表面活化处理的***技术，解决客户期望生产 高品质的产品和满意的能源效率。
***的湿磨工艺流程
单段式开路磨矿 是一种很经济的细磨工艺，一台磨机组成生产线可以一次研磨高浓度矿浆2μm≤D92以下的产品。
多段式研磨工艺 由几台磨机串联磨矿，在每一段磨机内加入不同直径，不同规格，不同比重的介质球。一次研磨2μm ≥D95以上的产品。
多段式研磨工艺具有灵活的变化特点，无需增加任何设备由串联模式改为并联模式就可以轻松的生产D60;D90级别产品。
上进下出研磨工艺 该工艺可以将5mm以上的颗粒甚至是大块原矿通过多段工艺一次研磨成所需的粒径范围，节省了干磨设备，是目前湿法研磨、烘干解聚进的工艺流程。
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