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供应ZP-5冲7冲9冲旋转式压片机，高校实验专用压片机药片成型设备
概述：
旋转式压片机工作原理为旋转式压片机基于单冲压片机的基本原理，同时又克服了单冲压片机瞬时无法排出空气的缺点，将瞬时压力变为持续且逐渐增减压力，进而***片剂的质量。旋转式压片机对扩大生产有***的优越性，由于在转盘上设置多组冲模，绕轴不停旋转。颗粒由加料斗通过饲料器流入位于其下方的，置于不停旋转平台之中的模圈中。该法采用填充轨道的填料方式，因而片剂的重量之间差异很小。当上冲与下冲转动到两个压轮之间的时侯，就将颗粒压成片。
旋转式压片机介绍：
广州晨雕所供应ZP-5冲7冲9冲旋转式压片机，高校实验专用压片机药片成型设备是一种单压式自动旋转连续压片机器，它将颗粒原料压制成各种普通及异形处片，主要应用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金工业部门。外围罩壳为全封闭，材料采用不锈钢，符合GMP标准。装有透明密封罩观察窗，能清楚地看到机器的工作情况且能全部打开，易于内部清理和保养。本机具有压力大，压片片径范围大，能压制普通、异形，环形等多种形状片剂，特别适合多品种，小批量生产。机电一体化，所有控制器及调节装置集中于机体一侧，易于操作。配有压力过载保护装置，避免机器损坏。采用油浸式润滑的传动机构密闭在机体下方，延长了使用寿命避免了交叉污染。
旋转式压片机特点：
1、生产各种圆片和异型片。
2、装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，可防止污染。侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。与药品接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。支撑架为铝合金材料，上、下可以独立拆开，便于运输。
3、所有控制器和操作件均布局合理。
4、采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
5、实行机电一体化。
旋转式压片机加工范围：
制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片
食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块
保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片
电子电池行业：电子元件、纽扣电池
化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼
冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片
旋转式压片机技术参数：
型 号 | ZP-5B | ZP-7B | ZP-9B |
冲模数（付） | 5 | 7 | 9 |
压片直径（毫米) | 20（异18） | 20（异18） | 20（异18） |
压片压力 | 60 | 60 | 60 |
填充深度（毫米) | 15 | 15 | 15 |
片剂厚度（毫米) | 6 | 6 | 6 |
转盘转速(转/分） | 30 | 30 | 30 |
生产能力（片/时) | 9000 | 12500 | 16000 |
电机功率(千瓦） | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
外形尺寸（毫米） | 470*640*1020 | 470*640*1020 | 470*640*1020 |
电压（伏） | 220/380 | 220/380 | 220/380 |
主机重量（公斤) | 280 | 280 | 280 |
旋转式压片机结构特征：
1、本机的上半部为压片结构：它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用***无噪音。
旋转式压片机注意事项：
1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。
2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。
3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。
4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以***安全生产为前提。
6、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。 7、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。
8、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂、变形、缺边，硬度适宜和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。
9、加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。
10、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。
11、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上
12、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
13、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。
14、使用中如发现机器震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
15、使用中压不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。
16、片重差异增加，在加片过程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下：
（1）、冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用，如出现个别减少，可能下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较其它为少，应检查出个别下冲，清除障碍。
（2）、加料斗高低装置不对，则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗的位置，使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。
（3）、颗粒引起片重变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差导的变化，应提高颗粒质量。
（4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重是否合于规定
注：可根据客户需要订做不同的模具，如在模具上刻字，刻图、线条、公司LOGO等。也可以订做异形模具：如三角殂，多边形、梅花形、椭圆形、星形、四方形、棱形等。欢迎新老客户前来订购！
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