空压机的保养是更换所有磨损的零件。空气压缩机旋转1000小时或一年后,应更换滤芯。在多尘区域,应缩短更换时间间隔。过滤器检修时,必须停机,检查压缩机各部件,排除压缩机故障。轴承外圈一般是由于配合精度不够,外圈定位设计不合理。现在不是所有的鼻子都要保养。如果保养得好,可以延期。如果保养不好,就需要提前。
一、电机过载继电器
继电器在正常青况下触点应是闭合的当电流超过额定值时翻开堵截电机电源。
二、空气滤清器
吸入空气尘土被阻隔在滤清器中,避免高压空气压缩机被过早的磨损和油分离器被阻塞,常在工作1000个小时或一年后要替换滤芯,多尘土区域,则替换时刻距离要缩短。滤清器修补时有必要停机,了削减停车时刻,议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。
清洁滤芯进程如下:
1.对着一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面,除去绝大部分重而干的灰沙。
2.用小于0.28MPa的单调空气沿与吸入空气相反的方向吹,嘴与折叠纸少相距25毫米,沿其长度方向上、下吹。
3.假设滤芯上有油脂,则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗,此温水中至少将滤芯浸渍15分钟,用软管中的干清水拎洗,要用加热办法使其加快单调,只滤芯可洗5次,然后丢掉不可再用。
4.滤芯内放一灯进行检查,发现变薄针孔或破损之处应扔掉不用
三、冷却器
冷却器的管子表里表面要特别留心决对保持清洁,则将下降冷却作用因而应根据作业条件,期清洁。
四、安全阀
装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次,调整安全阀要人担任进行,三个月至少要拉松一下杠杆一次使阀打开和关闭一次,则会影响安全阀正常作业查验进程如下:
1.关闭供气阀
2.接通水源;
3.发起机组;
4.一面调查作业压力,一面慢慢地顺时针方向旋转压力调度器的调度螺栓,当压力抵达规矩数值时安全阀还未翻开或达至规矩值前已翻开,则有必要调整之。
调整进程如下:
1.卸下帽盖和铅封
2.假设阀打开过早,则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈,假设阀开得过迟则松开,母约一圈并松开定位螺栓半圈
3.重复检测进程假设安全阀在规矩压力值时仍不能翻开则再次调整之。
五、压力调度器的整定
卸载压力用上的调度螺栓来进行调整将螺栓顺时针旋转,载压力前进,时针旋转卸载压力下降。
六、储气罐/油气分离器
储气罐/油气分离器按压力容器标准制作和查验,得任意批改,假设批改后果将非常严峻。
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