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上海空压机怎么样选配方案最节能，主要分为几大点来讲解，下面小编就为大家简单讲解一下。***个应该考虑的就是排气量，其次就是排气压力，满足生产需求之后，我们就应该考虑节能及现场情况。
一、空气压缩机选型主要考虑的参数
1、排气量
确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量(m3/min)加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在0.2m3/min.因此十台的用气量大概为2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在2.4 m3/min的排气量。
2、排气压力
选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上0.1-0.2 MPa的余量，再选择空压机的压力，(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在0.1-0.2 MPa之间适当考虑压力余量)。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小;反之，则压力损失就越大。因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。 根据数控机床的用气要求压力通常在0.5Mpa左右。根据具体的车间的安装要求可以考虑0.1-0.2MPa的压力余量。因此该系统的排气压力选择在0.7MPa。
怎么实现空压机节能，我们首先需要了解到的是空压机可以从那些方面节能。
空压机节能主要分为这样几块：
1.空压机的能效等级
2.空压机选型是否合适。
3.改变压缩机启动控制方式，节约卸载时的功率损耗。
4.供气需求量变化后不能及时改变投入运行空压机数量，造成了更多空压机空运行的损耗。
5.供气管路的泄漏。
6.供气压力设定是否偏高。
解决方案：
1.如果是以前的老空压机，能效等级基本是三级，而现在大部分空压机都是双级压缩一级能效的空压机，比功率要低，基本，每立方气体每小时要少2度点，这样一来越是大型空压机节省空间就越大
2.空压机选型，如果选择大了，空压机加载率低，卸载是所耗的功基本就浪费了。
3.增加变频控制装置，可以在不改变原控制器的情况下，通过电机电源回路的改造即可完
成。节能14%-35%。
4.增加联控装置，适时监视供气量变化，通过智能判断，及时改变空压机的投运数量，在***供气的同时，使开机数量最少，大大节约能耗，且降低工作人员工作量。还有其他功能，再述。
5.增加遥控供气装置。泄漏大多发生在供气管路及用气终端，通过各供气终端进行分区，并设置总管阀门。通过遥控供气装置，当终端不用气时，关闭总阀门，即可减少泄漏量。当然，对泄漏部位要及时检修。本方案只使用与有多个车间且不同时用气的企业。
6.根据实际用气压力，姜空压机供气压力设置到最合适的值。
空压机节能已经成为节能减排的必然方向，但是国内的技术能力和市场情况来看，还有一段很漫长的路要走，但随着国家政策和企业对生产要求的提高，空压机节能终究会成大势所趋。
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