德国德斯兰以全新的设计理念对螺杆式压缩机的系统进行整合,限度地体现“可靠、节能、环保、稳定”四大优点,使产品赋予了新的形象和地位,以满足用户更高的期望与要求。公司已取得国家空压机生产许可证,取得了质量体系和通用机械产品认证。产品的设计、制造流程都严格按照ISO9001:2000的质量体系标准执行,致力于设计、制造和检测方法的持续改进,以***产品质量的高标准。***的主机创建了螺杆空气端耐磨性和率的新标准,真正可以担当全天24小时满负荷运转的重任。它的高性价比使其成为世界范围内和信赖的空气端。其主机以大直径、低转速、选配超导规格轴承为主要特点,并在国内推出欧洲主机,创造性地提高了转子的耐用性和使用效率。我们在全国各地设立服务网点,能为用户提供完善的服务,如技术咨询、操作培训、故障维修、备件供应等。
钢板桩通常单独或者是互相配合使用振动、静压或锤击的方法沉入土中。在沉桩前,应对现场的钢板桩编号并逐块检查,钢板桩的尺寸偏差应在误差范围要求之内。比如,长度挠曲应小于1%,截面宽度偏差应在-5mm与10mm之间,桩的端面平整度应小于3mm,截面高度的偏差范围为-3mm到3mm.当钢板长度不够时,可按照等强度原则采用同样型号的板桩接桩,一般***行对焊,之后再焊接头加强板。你不必像计算机专家那样使用智能控制器,运行信息以简单的语言而不是计算机代码显示,调整数据也***,只需用手指在面板上操作即可设定或调整所需数据。而不需要工具打开空压机。
选用功能
多台机组并联时,可以相互协调运行,双向通讯,rs485通讯端口,可对机组进行距离监控(选用)。
快速故障诊断
智能控制系统连续监控11个主要运行参数。当压缩机运行异常时,某个参数偏离了设定值,该系统就会自动报警或停机,并在面板上显示报警或停车原因,这一***的功能大幅度缩短了查找故障原因和停机时间。而且因智能控制系统具有记忆功能,它可记住停机的所有工作参数,以便于压缩机按原有参数运行重新起动。
节能
采用***的5:6齿形,欧洲优化型线螺旋杆主机,压缩效***。采用进口进气阀,可在0-自动调解,减少损耗,节省大量能源。定做的专用电机***,节能在5%以上,效***;电脑全自动控制系统和全自动加载/卸载,调节功能,有效***了及其低成本运行,节省大 当前比较通用的调节排气量的办法是用变频器控制供气系统的压力。在供气系统或储气罐内用压力开关预设系统压力值,系统将根据预设的压力值的下限与上限进行自动的加载和卸载,用来满足用气量的要求。根据供气管网瞬时用气量的变化自动调节空压站中空压机的转速和运转台数,使管网压力始绔保持恒定的设定压力,从而达到了空压机的节能降耗和提高供气质量的目的,同时实现了控制过程的自动化,并且对空压机进行超压、过载、过流、欠压等自动报警保护。 采取变频器控制供气系统压力的方式,其节能效果比较明显:使用恒压供气变频自动控制后,可实现控制系统平滑的软启动与软停车,减少对电网冲击,延长设备使用寿命。变频恒压控制方式通过内置的PID(比例积分/微分调节器),自动调节输气量与设定量的差值,使压力恒定;系统压力通过压力变送器将管网压力转变成电信号送到变频器的PID单元与设定值比较,并根据差值的大小按既定控制模式进行运算,使变频器输出相应的转速来控制压缩机的电机,使实际压力与设定压力相等来达到恒压目的,实现供气的连续调节,***管网压力稳定。量能源。
安全适用
高强度底盘、坚实箱体外壳、***温控阀、不锈钢螺纹金属管及防尘系统,确保不会自高温、高压下产生渗漏或爆裂。可适用-5℃--46℃的低温、高温、高湿、风沙等恶劣工况。
***设计
全封闭静音型箱式设计,箱体内侧贴有吸音泡棉,可有效吸收噪音,比同类机器噪音低3-5db(a),整体结构布局合理,检修极为方便。
取百家之长为一体,集百家之优于一身
空压机 出气流量与油气分离芯的处理流量的配套也相当重要。 1、油气分离芯与螺杆空压机的配套 一般情况下,螺杆空压机配套油气分离芯必须选择大于或等于螺杆空压机的出气流量,防止 在使用过程中吸入的空气中滤清器过滤不了的细小粉尘将油气分离芯的细分离层堵塞,从而 减少油气分离芯的处理流量,造成油气分离芯早期压差过大。配套油气分离芯最合适的是在 压缩空气出气流量的105%以上来选择。 2、油气分离芯的使用寿命 老化的油的沉淀物、空气中的污染物和磨损的微粒都会影响油气分离芯的使用寿命。用户不 同,要求的最终压差也不一样。在实际使用中,压缩机用的油气分离芯的最终压差0.8~1bar ,真空泵为0.5bar。油气分离芯上积聚的污物在较高油流量时也会增多,这可以用排污流量 来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的值一般在每立方油1g左 右。所以油气分离芯的使用寿命不能按时间来衡量,只有用油气分离芯的最终压差来决定寿 命。