高速直驱离心鼓风机是由高速永磁电机通过高强度不锈钢拉杆和离心叶轮直接相连,省去了传统的变速装置(高速齿轮箱)和联轴器,并由变频器和控制系统控制,可实现离心鼓风机的恒压、恒流量、恒转速高效调节。
效率更高、体积更小、噪音低、振动小、寿命长、稳定性好、压比更高、流量调节范围更广,可使用不同用户的多种需求。
转速可达到120000转/分钟。
效率可达到97%。
噪音小于85分贝。
振动小于1mm/s.
绝缘等级C级,耐温220℃。
可长期稳定运转,定子温度小于125℃。
散热性好,防护等级更高。
体积更小,功率更大,可满足更大压比离心压缩机使用。
工况适应性好,自适应鼓风机多种工况。
通过商用软件自主设计,流场分析,更加模拟气体复杂流动,使得叶轮更高效。
三元流后弯叶轮,叶轮效率可达到91%。
级效率可达到84%,实测可达到85%。
通过国外五轴机床铣制而成,叶片型线精准度可到0.02mm。
采用高强度固溶不锈钢锻打而成,对锻打工艺、热处理工艺以及金相组织严格把控,***叶轮高可靠度高速运转。
叶轮做超速试验,可达到115%转速。
叶轮按API要求平衡,不平衡量做到毫克级。
转速可达到80000转/分钟。
自适应能力强,可根据载荷的变化自动调节瓦块摆动,给转子系统的刚度和阻尼。
油膜厚度更厚,性更强,可适应更大压比和喘振工况下的高稳定性。
单级压比可达到3以上,双级压比可达到7以上。
采用更小的宽径比,使得轴承的功耗和发热更小。
推力采用双斜面结构,承载力更强。
采用特殊设计,使得用油量更小,减小整体油站体积。
采用工艺加工,每个瓦块厚度可控制在0.005mm下,轴瓦间隙更。
自主设计转子动力系统。
采用柔性轴设计,可大大减小转子刚度,以减小轴承支撑系统的压力和功耗。
合理的临界转速和隔离裕度设计,可适应离心鼓风机变转速调节范围。
临界点振幅控制,大大减小机组过临界时的振幅,提高机组的安全性。
对离心鼓风机的设计工况、喘振工况以及夏天和冬天工况进行核算,***机组的适应性和可靠度。
自主研发智能控制系统。
可实现鼓风机恒压、恒流量、变转速级恒转速调节。
支撑多种通讯协议实现远程控制。
具有防喘振保护功能,***安全运行。
自动故障报警、停机。
优点一:变频空压机你可远程控制
采用的控制、监视和通讯系统,通过互联网,用户可方便地在世界各地及时获得供应商的技术援助。
优点二:变频空压机随意设定压力并保持恒定供压
1、在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气;
2、满意用户在3~14bar的范围内任意设定压力,而不需要调换齿轮或皮带;
(注:购机时应确定压力值);
3、当用气量小时压力保持不变而转速自动降低,满意仅够用的气量。
4、当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿,确保供气需要;
优点三:高效省电
1、有了变转速控制技术,压缩机的排气量可以和用户的用气量地结合起来,完全避免了卸载功率的损耗;
2、在间断性用气的状态下,通过软启动的零负荷作用,避免了电流和扭矩的峰值,因而机组可以次的起停。真正做到0~无级变速,限度控制无用功的产生;
3、免去多出2bar的压力负担,让空压机机组直接节能14%,因为每降低1bar的工作压力,可节省7%的能量损耗。
优点四:节约能源
安装了变频器的空压机与传统的空压机相比:安装了变频器的空压机可以根据用气量来自动调整空压机的运行情况,这样可以加节约能源,并且。
优点五:节能减排,科学发展
一年节能收回与非变频机组比较的差价,三年节能收回整台变频机组的投资成本!
优点六:更加可靠
1、变频软启动避免了电气冲击,避免机械冲击;
2、免除机组长时间高速运行的不利因素;
3、无接触器,避免电接触故障;
4、免除2bar的高出压力,降低了系统泄露的机率。
优点七:延长空压机的使用寿命
变频器从0Hz启动空压机,可以对空压机的启动时间进行调整,从而减少启动时对空压机内部的一些电气部件或机械部件造成冲击,增强系统可靠性,使压缩机的使用寿命延长。
此外,变频控制能够减少机组启动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其他设备的用电。三晶变频器能够有效地将启动电流峰值减少到。
优点八:设备到位、立刻启用
我们的任何一款变频空压机机组均无需特别安装基础,低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施,使得压缩机运行时噪音非常低,因而有便于用户放置于生产现场,只要设备到位,快速管道连接,可立刻运行启动。
优点九:空压机的噪音降低了
安装了变频器后,压缩机在需求的工况中,电机的速度明显减慢,对空压机所产生的噪音有了明显的降低。根据现场检查显示,现在的噪音比原来的噪音降低了3-7分贝。