1.油气分离器的作用是将空压机润滑油从油气混合物中分离出来,接着油气混合物经过离心分离、重力分离和纤维分离三种分离过程,基本上就能分离出大部分的润滑油。分离过程:油气混合物沿油气分离器外壁的切线方向进入油气桶里,绝大部分的油经过离心分离出来,其余的油粘在油气分离器外壁经过重力分离出去一部分,很少部分油进入油气分离器内部进行纤维分离,然后通过回油管被压回螺杆腔内。
2、油气分离器的垫圈是导电的。由于空气和油通过玻璃纤维,两个分离层之间会产生静电。如果两个金属层都带上静电,就可能发生电火花的危险。垫圈用于密封油分离器芯和空气接收器,良好的油气分离器零件能确保分离器芯和空气接收器外壳之间的导电性,可以确保所有的静电都能及时导出,防止产生电火花。
3、油气分离器对压差的适应性会影响整机或使分离器芯完全损坏。油气分离器芯每增加0.1MPa的压差,电机总耗电量将增加7%;油气分离器中的压降过高会导致分离器着火。压差过大可能有以下4种原因:油分离器脏污堵塞、空气逆流、内部压力波动大、油气分离器芯低劣。
4、油气分离器的金属是电镀的,不会被腐蚀。根据周围温度、湿度和空压机的工作条件,油气分离器内部可能会形成冷凝水。如果油气分离器不电镀,会形成腐蚀层,破坏空压机油的抗氧化剂,降低使用寿命和油品的闪点。
5、灰尘、残油、空气污染物的堆积或磨损都会降低油气分离器的使用寿命。①可及时更换空气滤清器和油过滤器,避免灰尘进入空压机油。②使用正确的***和防水润滑油。
一、空压机油气分离器的作用
空压机油气分离器是用来分离压缩空气中的油和气,并保持压缩空气的洁净度的装置。当压缩空气中的油和气无法有效分离时,就会影响设备的正常运转和寿命。
二、空压机油气分离器的更换周期
一般情况下,空压机油气分离器建议每年更换一次,以确保设备的正常运转和寿命。但是,对于高频使用的空压机来说,更换周期应该缩短至六个月一次,以确保其性能的稳定和可靠,同时也可以防止容器内积存的污垢过多。
三、更换空压机油气分离器的步骤
更换空压机油气分离器并不是一项很复杂的工作,以下是更换步骤:
1.首先,需要准备一个新的空压机油气分离器,注意,更换时要选择正确的规格和型号。
2.然后,需要停机卸下旧的油气分离器,将空气管道接到新油气分离器上。
3.接下来要清洗空气管道,用干净的水清洗管道,排出管道中的污物和水分。
4.将新的油气分离器固定在对应位置并接好管道,同时用扳手和螺丝刀进行拧紧。
5.进行试压,检查是否漏气,观察分离器是否正常运行。
总之,空压机油气分离器需要定期更换,以确保设备的正常运转和寿命,并避免过多的油和水在设备内积存。同时,更换油气分离器的过程较为简单,只需要遵循上述步骤即可。