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柱塞泵是液压系统的
一个重要装置。
它依靠柱塞在缸体中往复运动,
使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、
效***和流量调节方便等优点,
被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合,
诸如液压机、工程机械和船舶中。
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A2FM180/61W-VAB010
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A2FM500/60W-VPH010
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A7V系列:A7V16、A7V28、A7V55、A7V80、A7V107、A7V160、A7V200、A7V250 7
A8V系列:A8V55、A8V80、A8V107、A8V115、A8V172
产品特点:博世力士乐A4VG/VTG系列高压柱塞泵德国Rexroth
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—设计/应用: 空白=用于行走机械设计。 QI=用于工业用途的低噪声设计。 [4]——安装法兰: C=SAE“C”4-螺栓型(SAE J744-127-4)。 M=*** 3019/2-125B4HW(仅用于PVH57和PVH74)。 [5]——传动轴旋转方向(从轴端看): R=顺时针。 L=逆时针。 [6]——配置: 空白=单泵。 S=大排量可调。 [7]——主油口连接方式: F=SAE 4-螺栓法兰油口。 M=SAE 4-螺栓法兰油口,带米制安装螺纹。 [8]——轴伸型式,靠电动机端: N=***3019/2-E32N。 1=SAE“C”平键轴(J744-32-1)。 2=SAE“C”花键轴14齿(J744-32-4)12/24径节,30O线,平齿根。3=SAE“CC”花键轴17齿(J744-38-4)12/24径节,30O线,平齿根。 12=SAE“D”花键轴13齿(J744-44-4)8/16径节,30O线,平齿根。 13=SAE“CC”平键轴(J744-38-1)。 16= SAE“D”平键轴(J744-44-1)。 [9]——轴密封件: S=一道,单向。 [10]——泵设计序号: 10(可能改变,对于设计号10-19,安装连接尺寸不变) [11]——压力补偿器: C=7-25MPa(标准型)。 CM=4-13MPa(可选QI型)。 [12]——压力补偿器工厂设定值: (以1MPa为单位)。 25=常规工厂设定值25MPa用于C型。 7=常规工厂设定值7MPa用于CM型。 [13]——附加控制功能: 空白=无附加控制。 V=负载传感,设定2MPa压差。 [14]——控制设计号: 31=C,CM,C(M)V。 [15]——专用特征后缀: 空白=无专用特征。 027=复合2螺栓/4螺栓安装符合SAE“C”(除PVH131外)。041=壳体不带内置进油口溢流阀,高进口压力0.34MP。 057=轴伸朝上安装(垂直安装)。 Vickers(PVH131)泵:参数,排量,压力,流量,重量,转速。 型号代码 大排量 cm3/r [ in3/rev] 输出流量 lpm [gpm] @ 额定转速rpm 额定转速 rpm 高压力 bar [psi] 基础泵 重量 kg [lbs] 通轴驱动泵 SAE A 重量 kg [lbs] PVH 131QIC 131,1 系统在正式投入之***般都要经过冲洗,并有计划的维护:建立系统定期维护制度,对液压系统较好的维护制度建议如下: 1)至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。 2)定期冲洗油泵的进口油滤。 3)检查液压油被酸化或其他污染物污染情况,液压油的气味可以大致鉴别是否变质。 4)修护好系统中的泄漏。 5)确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。 冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等,在初两小时工作中,即使没有完全损坏系统,也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路: 1)用一种易干的清洁溶剂清洗油箱,再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。 2)清洗系统全部管路,某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。 3)在管路中装油滤,以保护阀的供油管路和压力管路。 4)在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀,如电液伺服阀等。 5)检查所有管路尺寸是否合适,连接是否正确。 要是系统中使用到电液伺服阀,我不妨多说两句,伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器,并直接返回油箱,这样可以让油液反复流通
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