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MOOG柱塞泵_D951-2079_D954-2011-10_D953-2105_安装注意事项
适用产品：各种品牌的轴向柱塞泵（斜盘式、斜轴式）、径向柱塞泵、变量叶片泵等
1. 变量泵系统要求比较清洁的油液，油液清洁度等级至少***4406 18/16/13，或NAS1638 9级；应严防颗粒污染物吸入油泵；
2. 变量泵在运行前必须使泵体内部充满油液，灌油方法一般可采用往泵体处于高位的渗油口注油；（当泵安装位置在油箱下面时无需人工灌油（附图图5）；
3. 应注意泵体渗油管的配管方法，应选择处于高位的渗油口来渗油，渗油管往上折弯至高于轴端位置然后再接至油箱；（参考附图中的图2和图4示例）
以上2, 3点很关键，如果处理不好，极易造成泵体内油液排完致使泵润滑条件恶劣而瞬时损坏。
4. 油泵试运行时，打开吸油口阀门（如果有），点动电动机，观察判断转向是否正确（一般正转油泵的正确转向是，从泵轴端看为顺时针方向）；
5. 油泵稳定运行几分钟后，在没有异常噪声和漏油情况下，再进行调压等操作。
1、MOOG 伺服阀 D952-2043/D 1
2、MOOG 柱塞泵 D952-2001-B HPR18A1-RKP032KM28J1Z00 4
3、MOOG 伺服阀 D955-2099-10 /HP-R18A7-PKP080KM28H1Z00 2
4、MOOG 柱塞泵 D953-2015-10 14
5、MOOG 伺服阀 D955-2013 1
6、MOOG 柱塞泵 D956-0141 /A 1
7、MOOG 柱塞泵 D956-2003-10 2
8、MOOG 阀 D957-2003/D 1
9、MOOG 伺服阀 D936-R40KO920HSX2-O 1
10、MOOG 伺服电机 D957Z0003/B HZR18A7 RKP140TM28R2Z00 DS1 1
11、MOOG 伺服阀 D955-2017/E 1
12、MOOG 阀 D936-0003 R40KO9F3VSX2-O 1
13、MOOG 柱塞泵 D951-0049 /B 1
14、MOOG 柱塞泵 D951-2105/B 1
15、MOOG 泵 D957-2037-10 1
16、MOOG 泵 D959-2001/D 1
17、MOOG 阀 D936-****/R12K0920HSX2-0 4
18、MOOG 柱塞泵 D953-2085/A 2
19、MOOG 柱塞泵 D951-2115/B 1
20、MOOG 泵 D951-2115/B 1
21、MOOG 柱塞泵 D952-2001/C 1
22、MOOG 阀 D957-2003/B 1
23、MOOG 伺服阀 D930-213-0001 1
24、MOOG 伺服阀 D930-224-0001 1
25、MOOG 伺服阀 D936-0049 4
26、MOOG 穆格 D957-2003/D 1
27、MOOG 伺服阀 D952-2171 HPR18A1RKP032KE12H1Z00 4
MOOG柱塞泵_D951-2079_D954-2011-10_D953-2105_安装注意事项
1、节电效果达30-70%。
2、电机软启动，减少对机械的冲击。
3、无高压节流能量损失。
4、具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。
5、代替原来系统。降低采购产品成本（新设备购买）。
6、减少机械的维修成本。
7、操作简单、可实现远程控制。
MOOG柱塞泵_D953-2039-10_D953-2001-10检修
(1)检查柱塞有无伤痕和锈蚀现象，必要时应更换新品。
(2)检查柱塞副配合情况。将柱塞端头插人柱塞套内，倾斜约60°，若柱塞能在自身作用下缓慢地下滑为配合良好。
(3)检查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，两个手指堵住柱塞***和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感到有较大的吸力，放松柱塞立即缩回原位，表明柱塞副密封良好，否则应更换柱塞副。
(4)检查出油阀副减压环带是否磨损有台阶或伤痕现象，必要时应予以更换。
(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀下孔，用另一手指将出油阀轻轻向下压，当手指离开出油阀上端时，它能自动弹回原位，表明出油阀副密封良好，否则应更换出油阀副。
(6)检查挺柱体。喷油泵体和挺柱体之间的标准间隙为0～0.03mm，如超过0.2mm ，则应更换零件。
MOOG柱塞泵_D953-2039-10_D953-2001-10优势特点：
◆ 降低噪音
◆ 降低压力脉动
◆ 带电液控制的RKP-II泵，扩大液压油粘度允许值的范围
◆ 排量为63、80和100CM3/rev，与尺寸为2#吸油管链接无需缩小管接头
◆ 选择附加泵时更加灵活
◆ 带H1、H2、J1、R1和R2型补偿器的RPK-II泵：与控制软管链接时无需适配器接头
输出压力控制范围：
额定压力：280bar（28Mpa）， 高压力420bar（42Mpa）
穆格柱塞泵更换泵体液压油
如果泵长期工作在低漫压，液压油无流动的状态(t>15分,p<30 bar(435 psi ),Q= 0Vmin)，为了散热。排量为63 cm/rev到100 cm&＃39;/rev的泵必须通过跟接管路以约4升/分钟到6升/分钟( 1美加仑/分钟到1.5美加仓/分钟)速度更换液压油。排量为140cm/rew的泵。必须经常以约6升/分钟到8升分钟(1美加仑/分钟到1. 5美加仓/分钟)速度更换液压油。更换管躊須与泵的下泄油口连接。
MOOG柱塞泵_D951-2079_D954-2011-10_D953-2105_安装注意事项
径向柱塞系具有低的噪音等级。然而液压系统的噪音等级是取决于泵体间连接和管路的设计。可以通过以下措施降低噪音:
-通过防震法兰与钟型罩连接
-用软管代替硬管
-用插入式弹性夹箍夹紧管道
MOOG柱塞泵D953-2039-10_D953-2001-10_安装注意事项
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障***、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。
MOOG柱塞泵_D951-2079_D954-2011-10_D953-2105_安装注意事项
采用MOOG变量泵作为压砖机或其他压力机的主油泵时，必须先调节MOOG高压变量径向柱塞泵的平衡压力。而操作，要使泵内部的所有空气排出后才能进行，操作的步骤如下：
1）用软高压油管(和尼龙管接头)将VRP2平衡阀A与B油口联接。
2）在M2位置接人一只油浴25巴量程的压力表。
3）Rb塞阀必须保持关闭状态，非常重要点!。
4）起动马达泵组，几秒钟之后，打开Rb塞阀。这样就可读到平衡阀的平衡压力标定值。
5）改变或校准平衡器的标定值：
a)松开VRP2平衡阀的锁紧螺母。
b)用螺丝刀调节导杆，顺时针调节将增加压力，反时针调节将减少压力。
c)当调到约11巴标定值(特证值)，用销紧螺母固定此位置。标定值的***值为10-14巴。
6）恢复上述所有操作之前的现场。
7）将M2用一满量程为400巴非油浴的压力表代替。保持Rb14阀关闭。
MOOG 柱塞泵 D953-2015-10 14
MOOG 伺服阀 D955-2013 1
MOOG 柱塞泵 D956-0141 /A 1
MOOG 柱塞泵 D956-2003-10 2
MOOG 阀 D957-2003/D 1
MOOG 伺服电机 D957Z0003/B HZR18A7 RKP140TM28R2Z00 DS1 1
MOOG 伺服阀 D955-2017/E 1
MOOG 柱塞泵 D951-0049 /B 1
MOOG 柱塞泵 D951-2105/B 1
MOOG 泵 D957-2037-10 1
MOOG 泵 D959-2001/D 1
MOOG 柱塞泵 D953-2085/A 2
MOOG 柱塞泵 D951-2115/B 1
MOOG 泵 D951-2115/B 1
MOOG 柱塞泵 D952-2001/C 1
MOOG 阀 D957-2003/B 1
MOOG 穆格 D957-2003/D 1
MOOG 伺服阀 D952-2171 HPR18A1RKP032KE12H1Z00 4
MOOG 伺服阀 D953-2199 1
MOOG 伺服阀 D953-2021-10 1
MOOG D952-2075/B 1
MOOG 伺服阀 D953-2015-10 14
MOOG 穆格 D955Z8001 1
MOOG 穆格 D954-2003-10 1
MOOG 泵 D951-2081/D 1
MOOG 泵 D953-2085-10 1
MOOG 柱塞泵 D957-2003-10 1
MOOG 柱塞泵 D951-2079 1
MOOG 泵 D952-2007 1
MOOG柱塞泵_D951-2079_D954-2011-10_D953-2105_安装注意事项工作原理：
柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。
MOOG柱塞泵_D951-2079_D954-2011-10_D953-2105_安装注意事项
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