按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床。
内拉床(见图)用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:①立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小。②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。
立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。
此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。
功用如下:
用于加工飞机发动机涡轮盘的拉刀
头部:拉刀的夹持部分,用于传递拉力;
颈部:头部与过渡锥部之间的连接部分,并便于头部穿过拉床挡壁,也是打标记的地方;
过渡锥部:使拉刀前导部易于进入工件孔中,起对准中心的作用;
前导部:起引导作用,防止拉刀进入工件孔后发生歪斜,并可检查拉前孔径是否符合要求;
切削部:担负切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成;
校准部:切削很少,只切去工件弹性恢复量,起提高工件加工精度和表面质量的作用,也作为精切齿的后备齿。
机器保养
外表保养
(1) 清洗机床外表、导轨,修光毛刺,无锈蚀,无黄袍。
(2) 检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。
液压传动
(1) 检查压力表是否灵敏可靠。
(2) 检查油质、保持良好,清洗油池。
(3) 检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。
(4) 调整各部塞铁间隙。
(5)清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。
冷却系统
(1) 清洗冷却液,无铁屑,无杂物。
(2) 管路畅通清洁,牢固。
(3) 根据情况调换冷却油。