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铝合金冲压件生产注意事项：1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。4. 对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，济南医疗床五金冲压配件生产厂家，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，济南医疗床五金冲压配件生产厂家，以便酸液顺利及时流出，济南医疗床五金冲压配件生产厂家，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。五金冲压件表面质量为什么会不良：辊子滑动引起。济南医疗床五金冲压配件生产厂家
五金冲压件的工艺要求：1、选择合理机械制造中毛坯制备的方法，可直接利用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的选择与具体的生产技术条件有关，一般取决于生产批量、材料性能和加工可能性等。2、五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。济南医疗床五金冲压配件生产厂家五金冲压件表面质量为什么会不良：辊子痕迹(异物附着在辊子上引起。
医疗器械五金加工的基本要求：医疗器械五金从加工基本原理、工艺流程、使用材料开始，经过冲切、冲裁及熔切、拉弯、辊弯及压弯、压延旋压及胀形等工艺，直至各种加工设备与新技术，均由生产中的实际零件、典型构件和常用设备来完成，需要自立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量。对医疗器械五金加工件尺寸不符者需进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验，这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等，从而提升医疗器械五金件的品质。
五金冲压的油品选用：1、硅钢板是比较容易冲切的材料，一般为了工件的清洗，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。2、碳钢板在选用冲压油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脱脂来决定较佳粘度。3、镀锌钢板因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意氯型冲压油可能发生白锈的问题。4、不锈钢板是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在***极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。五金冲压件表面质量为什么会不良：超出规则以外的材质不良。
在进行五金冲压件加工的时候，袖口不要敝开，穿紧身防护服。长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。卡盘、花盘有稳妥螺栓，运用前要拧紧;圆锥轴卡盘要装上拉杆。作业前须查看车床工作状况，发现问题及时处置，装夹工件和刀具要紧固。夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分运用防护罩，避免绞住衣裳及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注重间隔，不要接近。工件转变时禁止用手缠砂布砂光零件或用棉砂擦光零件，砂光内孔和外圆是用棒槌缠砂布。对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，使用钩子及时铲除，禁止用手拉。除车床上装有工作中主动测量设备外，均应泊车测量工件，并将刀架移动到。冷冲压优点是：重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。苏州医疗床冲压件生产厂家
五金冲压拉伸件生产决办法：应答应内、外外表存在拉伸过程中能够发生的痕迹。济南医疗床五金冲压配件生产厂家
五金冲压件为什么会出现翻料扭曲：冲压件在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加，靠凸模侧之材料受拉伸（压缩力趋于减小），而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时，压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。折弯时冲压件产生翻料、扭曲的原因及对策。 1.冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口，并注意检查冲裁间隙是否合理。 2.冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形，导致折弯后成形不良，需从冲裁下料工位着手解决。 3.折弯时冲压件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理，对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位，以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。济南医疗床五金冲压配件生产厂家
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