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在聚合物中添加任何紫外线吸收剂时，应注意适当调整荧光增白剂OB的添加用量。具体可根据产品试验来调试。
应用方法：
推荐用量（每100KG物料加入增白剂OB的用量）
1.PVC：白色0.01—0.05%
透明0.001—0.001%（可提高PVC的光亮度）
荧光增白剂各型号粉体广泛用于塑料、涂料、油墨纺织等各个领域能使产品不变色、不变黄，防止老化、延长寿命的特点，荧光增白剂各型号粉体对各种塑料及塑料制品具有很好的的增白效果，对聚氯乙烯、聚丙烯等塑料制品增白效果更为优良，对人造革制品的增白增艳效果比较理想，且具有长期存放不泛黄、***的优点。
实际使用中，荧光增白剂各型号粉体用量一般以被增白物重量的0.01-0.05%添加为宜。将该增白剂与所需增白的料粒充分混合均匀，进行成型加工即可。
水性涂料由于具有较好的环保性，因此多用于室内装修，外观主要是以白色为主，不过白色的涂料厂家遇到的比较多的问题是白亮度不够，即使是添加了钛白粉依然达不到理想的效果。之所以添加了钛白粉白度还是上不去的原因是钛白粉的增白原理是物理遮盖，相当于基础白，属于填充类的，如果想在白的基础上更白更亮则需要添加水性荧光增白剂来解决。
水性荧光增白剂的外观为乳白色液体，在水性涂料中具有较好的分散效果，并且耐酸耐碱，对于水性涂料生产过程中的水质没有要求。只需少量，涂料的白亮度会提升，而且耐候好，可以防止涂料老化。
根据涂料的不同工艺，水性荧光增白剂的加入方法有三种：
1、荧光增白剂在色浆研磨工序(即色浆的制作准备工序)以粉状产品的加入，然后经过充分研磨直至微粒小于20um，并均匀分散到涂料中。
2、将荧光增白剂研磨细之后，经高速分散机加入涂料中。
3、在生产过程中，用30-40度左右的温水和CH₃CH₂OH混合液将荧光增白剂溶解，再加入水性涂料中，再经过充分搅拌分散均匀，添加量为涂料重0.02-0.05%。
水性荧光增白剂的主要特点：
1、荧光性强，效能高。
2、耐氯漂，双氧水漂及强酸、强碱，使的它在含增白剂的洗涤剂中能发挥很高的增白效果。
3、能明显增加洗衣粉及肥皂和香皂的白度，改善其外观的质量。
4、泳移性好，能均匀增白，不会产生***。
5、增白效果强，在冷水及温水中对纤维素纤维、聚酰胺、蛋白纤维、棉布等均具有较高的增白作用，而其它荧光增白剂在低温下增白效果较差。
6、增白速度快，在较短的时间内可使产品达到很高的白度。
7、具有优异的干湿日晒牢度及优异的耐汗渍性能，不易被分解。
8、多次洗涤后，效果更佳，愈洗愈白，愈洗愈艳。
9、在建议用量及一般使用情况下对人体无危害，对环境***。
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