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一、温州科信汽水混合机
温州科信设计、生产、销售汽水饮料混合机:一次性汽水混合机,汽水混合灌装一体机,小型喷雾式汽水混合机,复合式汽水混合机)。***质量,价格优惠,欢迎选购。
QHS-2000 型饮料混合机，用于生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水、是饮料生产成套设备中的主要设备。（特别是中、***次饮料生产的关键设备。）
二、饮料混合机特点：
1、本机采用了化工行业的***技术--静态混合器（即碳化器），起气液传质面积大、阻力损失小、效***、能耗低 、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。
2、混合比例***，易于调整，本机器不需要更换另外部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。
本机采用二氧化碳脱氧，使脱氧水有较好的预碳化效果。
3、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加以调整。
4、本机设置完善的自动控制系统、具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。
本机设有原位清洗工艺流程、结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒以及清水冲洗，符合食品卫生法要求
三、技术性能及基本参数:
生产能力： 2.0 吨 / 小时 —1.0 吨 / 小时
糖浆与水比例调节范围： 1：3-1：10
含汽量（ CO2：H2O ）体积比： >2.5
冷冻水入口温度(℃) :0-4 ℃
混合精度 ≤ ２％
冷冻水入口压力(Mpa) ： 0.01-0.08Mpa
糖浆入口温度(℃) :2-8
糖浆入口压力(Mpa) : 0.01-0.08Mpa
二氧化碳入口压力(Mpa) : 0.7-0.8Mpa
二氧化碳纯度： >99.9%
预碳化罐、糖浆罐工作压力(Mpa)： 0.05-0.9Mpa
储存罐工作压力(Mpa): 0.2-0.5Mpa
电机总功率(KW)： 1.5KW
外形尺寸（长 × 宽 × 高）： 1000×900×2000
重量(KG)： 300kg
四、汽水混合机主要用途与特点
QHS 型饮料混合机1-20T/H，胜于生产各种含气饮料，（水、糖浆、CO2 气体）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐等汽水，是饮料生产线成套设备中的主要设备。（特别是中、***饮料生产的关键设备。）
1、本机采用了喷射器添加二氧化碳，一氧化碳添充采用文丘里喷射器，喷射器可以一直保持恒定的流量，可以***恒定的流动状态。其气液传质面积大、阻力损失小、效***、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪声小的多级混合泵，其启动和停止由成品罐上浮球液位控制器来控制，使整机性能得到保障。
2、混合比例***，易于调整，本机不需要更换零部件，就可以方便地调整产量及糖浆与水的比例。饮料水和稀糖浆水经带刻度的手动调节阀配比后进入混合罐，因水罐、糖罐处于同一高度，并且压力相等，为此进入混合罐的混合比可以保持稳定，并且在进入混合罐前在混合器中得到充分混合，饮料混合比可以得到***。
3、在脱气罐处，由于真空泵的作用，使雾状喷射进脱气罐的水中溶解气体的压力较水表面的压力大，所以使溶解水中***的氧释放出来。
4、本机采用板式换热器进行冷却，当饮料水和稀糖浆水经带到刻度的手动调节阀配比进入混合罐后，混合泵升压后进入板式换热器，使饮料水和稀糖浆水充分混合，同时利用板式换热器固有的特性，在另一边通过冰水，使稀糖浆水和饮料水混合的同时，能降低温度，提高碳化效果。在进入板式换热器之前，也可适当加些CO2气体，以使糖、水、气有较好的混合效果。
5、本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当操作调整完成。
6、本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单，生产连续、自动化程度高的优点。
7、本机设有原位清洗工艺流程，结构合理，可以方便地进行CIP清洗，符合食品卫生法的要求。
五、汽水混合机产品系统说明
1.进水段：冷冻水经过过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处跟CO2气初步混合，同时置换出冷冻水中的氧气，使冷冻水起到脱氧预碳化作用，这不仅提高了饮料的含气量，而且延长了饮料的货架期。
2.进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐，其液位由浮球液位控制器分高、分低位自动控制糖浆泵的启动、停止。
3.碳化泵进口段：预碳化水经水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口，糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、止回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度，水与糖浆成恒定的比例，被泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆罐出口处的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。
4.碳化泵出口段：比例混合好的糖与水经碳化泵升压，经过定量阀、流量计、止回阀、静态混合器到储存罐。静态混合器内填有许多波纹片，增加了气液接触面积及接触时间，经过预碳化的饮料进入静态混合器进口的同时，通入0.6MPa的CO2气，气液共同通过曲折回转的波纹片时，再一次混合，使饮料达到所需的含气量。然后进入储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。
5.电器控制系统：本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化进气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路，对电动机采用空气自动开关进行过载和短路保护，低压控制系统采用24V直流电送往个继电器，比用交流电的继电器发热量小的多，延长了电器的使用寿命，从而提高了整机运行的可靠性。
六、运输和保管
本机在吊运中严禁倒置及强烈振动，以防管道、表类、液位计松动，漏气和振坏。
本机应合理保管，不得放在露天曝晒，并保持清洁卫生。
七、安装与调试
1.本机可以根据用户的要求，安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。
2.调整支脚，使底座基本保持水平，调整后用固定螺母锁紧。
3.按本机要求用不锈管道接通糖浆管路（通径25mm），冷却水管（通经25mm）成品出口管路（通经32mm），以及用耐压软管接通CO2进气管路（通径Φ8～Φ10mm）。
4.各电器接线应严格按使用说明书进行。
八、试机、消毒与清洗
1.试机：在糖浆、冷冻水管、CO2气源、电源等按要求安装完毕后，即可按下节“生产操作程序”进行试机，试机时为节约糖浆，可用冷冻水代替，运行十五分钟左右可结束。
2.消毒:将配好的消毒液同时供给冷冻水与糖浆的入口处，同时将糖浆罐与预碳化罐下面的定量球阀开置较大位置，参阅“生产操作程序”对本机进行消毒，其消毒次序依次为：
糖 浆 罐：此时应开、闭有关阀门，并排放污水。
静态混合器: 同样应开、闭有关阀门，并排放污水。
储 存 罐：同样应开、闭有关阀门，并排放污水。
注：各有关阀门，请参阅工艺流程图。消毒时间应根据卫生方面的要求适当掌握。
3.清洗：消毒完，参阅生产操作程序，再用清水进行冲洗，其次序同消毒次序，清洗时间根据卫生方面要求适当掌握。
最生将冲洗水排净，清洗即告结束。关闭CO2气瓶和CO2进气阀门，切断电源。
九、生产操作程序：
生产前，应首先检查：
a、该机消毒清洗是否符合卫生要求（如认为有必要，可以对整机再清洗一次，同时也是对整机进行冷却）。
b、所有管路是否漏水，跑气，各种阀门是否在正确位置。
c、各种准备工作是否完善。
生产操作程序
1.接通电源，电源指示灯亮。
2.开CO2气瓶，将输出压力调至0.6MPa，并保持压力稳定；缓慢打开供气箱上CO2进气阀门，调正两过滤减压阀；进预碳罐调至0.05～0.08MPa对机器备压，这时应能听到储存罐中有CO2进气的声音，将碳化用过滤器减压阀调至0.5MPa。
3.听不到罐内气流声后，也就是备压结束。这时预碳罐上表压应在0.08MPa，储存罐0.02MPa左右。（说明：这里数值为参考值，具体数值应根据饮料品种的不同要求以及灌装机的使用要求，温度决定）。
4.将“水泵手动”开关转到自动位置，水泵运转。同时“水泵运转”指示灯亮，当液面升高时，（预碳化罐）表压也会升，此时要调整罐顶安全阀，在表压0.12MPa左右，此时水泵就进入自动运作。
5.将“糖浆泵工作”钮子开关转到自动位置，糖浆泵同时“糖浆运行”指示灯亮；糖浆泵也进入运行。
6.当水泵和糖浆泵都自动停机后。
A.放尽储存罐内和静态混合器内存水。
B.将预碳罐底出水球阀开大。
C.打开糖浆罐底球阀，将糖度调正阀预定位置。
D.（将“碳化泵手动”开关转到“手动”位置，碳化泵运转，同时“碳化泵运行”指示灯亮）。10秒钟左右就停机，进行糖度检测（从设在LZB-50流量计下面的取样阀处取样检测配比），使其达到配比要求后，再将“碳化泵手动”开关转到自动位置。
注意:进行该步时，“碳化泵”要一开就停，马上检测。应参照上述“4”步，对储存罐顶安全阀调整。
7.生产运动，当上述各步动作操作无误，同时灌装机在作好备压的情况下，本机可进入生产运行，即：
按下“水泵自动”和“碳化泵自动”钮，然后缓慢打开储存罐下面的产品出口球阀，将产品送入灌装机进行灌装。
待灌装机灌装了约二圈左右，对瓶内饮料进行产次检查，如合格，则隔十分钟左右再进行***次检查，如仍然合格，此时，该机可进入自动生产状态。
在生产过程中，如果冷冻水、糖浆、CO2气等的供给都处于稳定状态，以后可以隔一定时间对产品进行一次检查，以确保产品质量。
如果对瓶内饮料检查，不合乎产品要求，这时应根据具体情况作相应的调整，直至产品合格为止。
这里需说明的是：
a.本机CO2的压力和流量，系指生产状态的显示值，预碳罐CO2流量时一般不宜超过1.4m³/h，碳化流量时一般不宜超过1.6m³/h。
b.生产率时一般不宜超过3T/h。
c.在初次使用本机或生产新品种时，糖浆与水比例，及气、液的混合压力需经过试验，取样检查，方能确定，以确保产品质量。
d.这里的各种数据均是指一般情况而言，具体数据应根据饮料品种的不同要求，灌装机的使用条件，温度等来决定。
e.当储存罐上压力表显示0.6MPa时，安全阀因立即放气，否则应立即停机、检查。
f.生产时，在本机停机时间约十五分钟以上时，应将糖浆罐下部的球阀关闭，以防止糖浆罐内糖浆与预碳化罐内冷冻水的相互串流，待重新开机时应将此球阀打开。
8.生产结束：当要生产结束时，先将“糖浆泵工作”钮子开关转到“O”位置，停止进糖浆，再观察糖浆罐前面的视窗孔，当液位到***位置时，按下本机“总停”钮，同时关闭储存罐中部的产品进口球阀，待罐内产品全部送入灌装机后关闭CO2气瓶，关闭CO2进气阀门并断电，至此，生产结束。
9.生产结束后的清洗：每次生产结束，必须进行清洗，其具体操作可参阅生产操作程序，并参阅前面试机，消毒与清洗一节。
本节清洗完后，还可以将灌装机冲洗干净。
清洗完毕，关闭气瓶，关闭CO2进气阀门，切断电源，到此，机器工作结束。
十、机器的维护：
1.本机运行，必须严格按操作程序进行。
2.本机严禁在无水、无糖浆时将泵体空运转。
3.本机上各种外购件应按照外购件使用说明书等进行检查与保养。
4.本机长期停止运转（尤其是冬季），需将各过滤器内、各罐内、各种管路及碳化器内，各泵体内的积水排净，排净后，将有关阀门关上，同时对机器外观进行必要的清洗，注意不得将水溅入泵上电机及有关电器上面，以免损坏机器。
这里，请各用户注意：
（1）本机必须由专职人员进行操作与保养，尤其是维修人员应具有一定的专业技术水平。
（2）操作者必须按使用说明进行操作，如运行中发现异常现象，应立即停止并采取措施排除。
十一、故障原因与排除方法：
故障可能原因、故障排除方法
1.水过滤器中水不满或有大量气泡
冷冻水进口压力连续低于0.01MPa，水的流量不足，进水管道阻力太大或管道堵塞，管道及单向阀有漏气处
停机，按不同情况对症处理，增大水的压力与流量，减少管道阻力，将水通过冷水箱***，检修管道及单向阀漏气处
2.泵体运转正常但不出液
泵体内存气 将泵体排气，向泵内注液
3.预碳化罐进水缓慢
罐内喷头堵塞，水过滤器中滤网堵塞
停机，清洗喷头及滤网
4.电磁阀打不开或打开缓慢
属电磁阀故障
按电磁阀使用说明书处理
5.糖浆罐不进糖浆
糖浆泵吸空，浮球液位计电信号失灵；糖浆泵故障，单向阀失录
对糖浆泵排气，检修浮球液位计单向阀，按糖浆泵说明书排除
6.LZB-40流量计浮子上下窜动，液体内有大量气泡
管道严重漏气；有的阀未关严
检查管路及有关阀门
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