全自动辣椒酱灌装机 食品酱料加工线 膏体酱料流水线，
1. 缩短生产时间 50%，传统工艺多次提取后再浓缩。而本工艺浓缩提取两道工序集中在一套设备内同时进行，一次性完成仅需（4-6）小时。
2. 节约蒸汽60%以上，浓缩器内产生的二次蒸汽可以作为提取罐直接加热的热源，而且药液以较高的温度进入浓缩器，热损耗非常少。
3. 溶剂投入量减少60%，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少，消耗低，生产成本大幅下降。
4. 收膏率比传统工艺可提高10%-20%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成分收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。
5. 一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简单。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。
6. 全套设备采用进口SUS304不锈钢制造，全封密管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，完全符合GMP要求。
7. 由于该设备在负压状态下运行，所以提取温度可在70-80℃之间任意调整，这对易发生聚合反应的药材提取极为有利。
