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导热油在锅炉中加热运行时，容易产生一些长碳链的胶状物，时间长了，附着在管壁上产生油泥进而生成结焦，势必影响散热效果，也阻碍了热载体在管道中的运行速度，更有甚者，将管道堵死，使炉管报废，甚至引起爆炸，怎样解决这个问题一直是我们导热油工程技术研究所研究、开发、探索的一个重要课题。
导热油炉管及设备系统中的污垢，主要是以有机物为主体的污垢，此种污垢适合用氧化分解的方法清洗去除，此种污垢大多是亲油性污垢，不易分散或溶解于水，表现出憎水性，但它们通常可溶于有机溶剂。
根据这些特点，我们开发配制的清洗剂，主要由有机溶剂与表面活性剂配制而成，此清洗剂的溶解力、分散力强，通过表面活力、物理力及利用热分解、流体动力、冲击力、摩擦力等物理作用给予体系能量，使污垢解离分散。使用此清洗剂由于工艺流程短，劳动强度低，可进行自动化操作，所以说经济性特别突出。能保证达到规定洗净程度的要求，有良好的可靠性，并能使系统保持良好的生产作业环境，使工人的健康得到充分的保证，对清洗对象无二次污染。
导热油炉系统清洗时，应注意以下操作程序：
1、将热油炉、散热片或反应釜系统中的导热油放尽。
2、热油炉清洗剂摇匀后，注满系统和热油炉内。
3、清洗系统中备有压力表和温度计，循环泵前有80-120目过滤网。
4、将清洗剂加热至95±3摄氏度(整个清洗过程中均要保持此温度)，循环24小时。
5、清洗后，放尽清洗剂，再注满清水，加热至95±3摄氏度，循环0.5小时，放尽。
6、重复三次，用PH试纸测定清洗水的PH为中性即可。
7、在zui低处将水放尽!然后用木柴烘炉，用压缩空气吹干炉管，使水分蒸发掉。
8、导热油升温仍需排水(100-120摄氏度)和排气(180-200摄氏度)两个阶段。
9、热油炉系统可以通过清洗前后的导热油温度、进出口压力、工艺温度和排烟温度等数据比较清洗效果;或用超声波测厚仪测定清洗前后的结焦厚度。
10、锅壳式油炉清洗前必须彻底清理炉体内沉结物，清洗后也必须清理炉体内的结焦物及水分。
11、清洗剂加入系统数量，按照系统内原来加入导热油是多少，清洗剂也必须多少满管后清洗，否则影响清洗效果。
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