电石行业是一种高耗能行业,2007年推出的新电石行业新准入条件规定:新建电石企业电石炉初始总容量必须达到10万千伏安及以上,其单台电石炉容量≥25000千伏安。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉,电石炉尾气必须综合利用。新的准入条件要求符合三个条件:单炉容量、初始总容量以及资源综合利用。现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉,2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉,鼓励改造为密闭式电石炉。内燃式电石炉改造为密闭式电石炉,是今后一个发展方向。虽然现在国家还没有强制改造,如果下一步若再调整,可能会变为强制改造。对于所有的密闭式电石装置的炉气(指CO气体)必须综合利用,正常生产时不允许炉气直排或点火炬。
对于密闭电石炉,由于焦碳(或者兰碳)的水分以及漏水等原因,容易造成H2的产生, H2在电石炉微负压的条件下,容易造成电石炉的爆炸,引起严重的安全事故。同时由于焦碳与石灰石的反应造成高浓度的CO排放,同时也会产生一定的CO2以及CH4含量。炉气直接燃烧或者排空将造成巨大的浪费和环境污染,新型的电石炉炉气一般都会进行综合利用,常见的是用于烧石灰,少数企业用于发电。因此,为了电石炉的安全生产以及炉气的有效利用,需要对炉气进行CO,H2,CH4,CO2,O2以及炉气热值的在线测量。
我公司经过长期的实践并在借鉴吸收国外公司的***经验的基础上,开发出密闭电石炉炉气成分及热值在线监测方案。
这个系统由如下几个部分组成:
1、 仪表部分:采用西安博纯仪器有限公司自主知识产权的PUE501 系列五组分红外煤气分析仪,用于在线分析电石炉煤气中CO、H2、CO2、O2、CH4等气体的浓度和热值;
2、 预处理及采样装置:针对密闭电石炉的炉气进行净化处理,***系统长期稳定、可靠、准确、连续正常的工作,功能完善。
3、 控制系统:采用西门子高度自动化的控制系统,能够完成系统自动完成采样、反吹、气路切换等功能,实现24小时无人值守,大大减少了人工负荷;
4、 数据传输接口:测试数据通过RS-232或RS-485、4-20mA输出接口传输到上级集中控制系统。为实现远程的监测、工艺调整提供实时依据
系统主要特点如下:
1. 自主知识产权的红外气体分析核心技术,***测量精度,指导工艺控制;
2. 单台仪器集成红外、热导、电化学三种测量原理;
3. 干扰气体对H2浓度的补偿,以及热导检测池***技术,***H2浓度准确,提高密闭电石炉运行安全性;
4. 炉气成分和热值直接输出,为炉气尾气回收提供依据;
5. 系统模块化、可视化设计,安装简易,维护量低;
典型应用:
测量组分 | CO | CO2 | CH4 | CnHm | H2 | O2 | ||||||||
测量量程 | 0~*** | 0~30% | 0~5% | 0-10% | 0~15% | 0-5% | ||||||||
组分和量程可根据用户要求定制
***:
气烧石灰窑尾气分析系统
发生炉煤气分析系统
如果需要请拨打电话:18792497762(行卫江)