取消

一氧化碳一氧化碳报警器一氧化碳检测仪一氧化碳气体一氧化碳探测器一氧化碳传感器一氧化碳测定器高纯一氧化碳一氧化碳报警一氧化碳检测

水泥厂磨煤机、预热器、煤粉仓过程气一氧化碳、氧在线分析系统

参数

发货地陕西咸阳 7天内发货供货总量100套

产品详情

水泥工业是一个高耗能、高污染的行业，是流程工业重要的基础行业之一。

水泥工业是CO的排放大户，其排放量站人类活动制造CO总量的5%。水泥

工业节能减排以成为我国绿色GDP的一个重要方面。

《水泥工业“十二五”发展规划》提出了水泥工业“十二五”主要发展目标。

其中，低温余热发电、单位工业增加值CO排放总量降低率、NOx总排放量降低率、

SO2排放总量降低率等作为直接节能减排指标，要求水泥工业重视内部安全、节能

和环境检测，促使水泥工业技术创新为手段大力促进节能减排。

通过对水泥窑在线气体分析，可以对水泥生产工艺过程进行控制，实现安全生

产和节能减排。其中，窑尾的气体分析是很重要的参数，它测定窑尾烟室气体中含

的O2、CO、NOx，这些参数可间接反映窑煅烧情况、系统漏风情况以及所煅烧的熟

料质量，也可作为优化控制的重要参数。

水泥窑在线分析系统是通过在线连续抽取、处理和分析水泥窑设备各个测点烟气

的O2、CO、NOx和SO2的含量，实时监测水泥窑的设备运行状况及回转窑内的煅烧状

况

以窑内燃烧产生的窑尾烟气中含有的CO、O2、NOx、SO2等主要成分为例，其生成

与控制如下。

1、CO CO的氧化反应是燃烧过程不完全生成的，CO氧化速度取决于温度。为控制

CO的***含量，应通过增加风量使燃料完全燃烧，减少CO含量；为了避免过度通风，

也可以降低喂煤量

2、O2 O2含量取决于具体操作条件。确定O2含量的原则是熟料质量、耐火材料保护

及回转窑壳体温度。控制O2含量，可通过调节燃料量、风量调节，或者只调节风机，控

制窑尾温度。

3、NOx其含量组成分为：NO94%，NO25%,N2O1%。在窑中产生的NOx与下列因素有关：

火焰温度、火焰形状、燃料类型、O2过剩系数、烧成带气停留时间、物料温度、烧成带物料停留时间等。

4、SOx其生成主要取决于燃料中硫的含量、生料中的黄铁矿、燃烧区域中的O2含量等

水泥回转窑内的煅烧情况直接关系到水泥熟料的产量、质量，原燃料的消耗和综合成本。

如果窑内煅烧温度过高，不仅会大量消耗燃煤，甚至还会损害窑衬；如果煅烧温度过低，就会造成熟料的夹生料，严重影响水泥熟料质量。

通过窑尾气体分析提供的分析数据，可以帮助操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧状况，实现优化控制，提高水泥生产装置的操作、控制水平，真正达到节能高效的目的。

水泥窑工艺过程的主要测点及分析参数表

位号	安装位置	测量组分及范围	测量目的
1	窑尾入口	CO 0~2% O2 0~10% NOx 0~2000μmol/mol	燃烧控制工艺优化
2	预分解炉前	CO 0~2% O2 0~10% NOx 0~2000μmol/mol	燃烧控制工艺优化
3	前旋风预热器前	CO 0~2% O2 0~10%	燃烧控制工艺优化
4	预热器后/电收尘器前	CO 0~2% O2 0~10%	燃烧控制工艺优化除尘器保护安全生产
5	烟囱或烟囱入口烟道	CO 0~2% O2 0~25% NOx 0~1500mg/m3 SO2 0~1500mg/m3 烟尘 0~200mg/m3 温度/压力/流量	排放监测
6	原煤仓	O2 0~10%	漏风进控制安全生产
7	磨煤机入口	CO 0~2% O2 0~10%	暗燃控制安全生产
8	袋式收容器出口		漏风进控制安全生产
9	煤粉仓	CO 0~2% O2 0~10%	漏风进控制安全生产