水泥厂生产工艺过程气CO、O2在线监测系统

¥7万 1 - 9
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参数

可靠性高产品特性
否是否进口
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产品详情

水泥厂生产工艺过程气CO、O2在线监测系统

水泥厂生产工艺流程介绍

1、破碎及预均化

（1）水泥生产过程当中，很大一部分原料要进行破碎，如石块、黏土、铁岩石及煤等，由于石块是生产过程当中用量较大的原料，开采出来之后的颗粒较大，莫氏硬度提高，因此石块的破碎在水泥的石头破碎中占有比较重要的位置。

（2）原料预均化技术就是在原料的存、取过程当中，使用科学的堆取料技术，完成原料的初步均化，使原料堆场此时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程当中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨石头（包含各种原料、燃料、熟料、搅拌料、石膏），据统计，干法水泥机械生产线粉磨操作所需消耗的动力约占全厂动力的60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占约3，水泥粉磨约占40，因此，正确选择成套水泥机械和水泥厂生产工艺流程过程，对机械性能、减少外观耗能会有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程当中，稳定入窖生料因素是稳定熟料烧成热工制度的必要条件，生料均化系统起着稳定入窖生料因素的后一道把关影响。

4、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，替代回转窑部分功能，符合缩小回转窑长度，此时使窑内以堆积状况进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状况下进行，使生料可以同窑内排出的炽热气体尽可能搅拌，添加了气料接触面积，传热速度快，热交换效能高，符合提高窑系统生产效能、减少熟料烧成热耗的目的。

（1）石头分散

换热80在入口管道内进行的，喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，石头折转向上随气流运动，此时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做操作流动，而且一边操作一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上操作上升，由排气管排出。

（3）预分解

水泥厂生产工艺流程预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进行，使入窑生料的分解率提高到90以上，将初始在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料很多从分解炉内添加，少部分由窑头添加，减少了窑内煅烧带的热负荷，延伸了衬料使用时间，便于生产大加工能力化。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道流程是进入成套水泥机械（回转窑）中进行熟料的烧成，熟料烧成后，温度启动减少，后由水泥熟料冷却机将回转窑排出机外的高温熟料冷却到下游运输、贮存库和水泥磨所能承受的温度，此时回收高温熟料的显热，提高系统的热效能和熟料性能。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥生产的后流程，也是耗电较多的流程，其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至合适的粒度（以细度、比表面积等表示），形成的颗粒颗粒级配，添加其水化面积，加速水化速度，符合水泥浆体凝结、硬化要求.

概述：

PUE-3000系统的方案是为水泥厂安全运行而专门设计的气体成分分析安全连锁装置。针对我国水泥厂恶劣的工况条件，采用三环公司成熟的分析控制技术和取样预处理技术，进行针对性设计的基础上而提供的方案。特别是采用技术创新的维护量微小的取样探头，更加适合我国水泥高尘的恶劣工况条件。

干法旋转窑过程气分析

取样检测点分析组份选用量程

水泥窑尾高温 CO 0～2%

O2 0～10%

NOX 0～2000PPM

分解炉入口 CO 0～3%