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潜孔钻机
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机.
ZT-70产品参数 | ||
钻孔直径 | 50-90mm | |
适用岩石（硬度） | ≥20 | |
钻孔深度 | ≥15m | |
钻具回转速度 | 110r/min | |
使用气压 | 0.5-0.7Mpa | |
耗气量 | ≥6m³/min | |
气缸直径 | 90mm | |
推进有效行程 | 1070mm | |
推进力 | 3600N | |
电机功率 | 3KW | |
电机电压 | 380v | |
额定转速 | 1410r/min | |
钻杆外径 | 42mm | |
钻杆长度 | 1025mm | |
长架机型 | 1740x260x420mm | |
重量 | 150kh | |
孔机械
分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机钻和井下钻机之分。
① 凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中峰动凿岩机应用广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效***、劳动强度小的优点，在中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。
③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或峰钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。潜孔钻机在国外的发展
履带式潜孔钻机潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。装备了的筒形输送系统，可操作直径为140mm的钻管。
这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中力监视钻孔的进程。同时，更加注重和环保以及人机关系的改善。随着的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，多数国外钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。
ZT-100产品参数 | ||
钻孔直径 | 76-130mm | |
适用岩石（硬度） | f=8-20 | |
钻孔深度 | 25m | |
钻具回转速度 | 0-84r/min | |
使用气压 | 0.5-0.7Mpa | |
耗气量 | ≥6m³/min | |
气缸直径 | 140mm | |
推进有效行程 | 1070-1120mm | |
推进力 | 9600N | |
电机功率 | 4KW | |
电机电压 | 380v | |
额定转速 | 1440r/min | |
钻杆外径 | 50-60mm | |
钻杆长度 | 1025-1050mm | |
长架机型/重量 | 2700x400x550mm/560kg | |
短架机型/重量 | 2280x400x550mm/470kg | |
使用规则
(一)钻机的安装和准备
1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。
2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。
3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向[1] 。
(二)作业前的检查
1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。
2、检查注油器内是否已经装满机油。
3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢
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