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一、双鼓网前筛概 述
双鼓网前筛是引进国外***技术制造的，现代纸机上浆系统的设备。双鼓网前筛以特殊的设计和高精度的制造加工，实现筛的运行无脉冲，分散纤维填料和造纸助剂，并使之流体化；筛选出浆料中剩余杂质和来自损纸系统的杂质，起到***把关的作用。双鼓网前筛能满足纸机流浆箱的所有运行要求。
二、双鼓网前筛主要技术参数
型号 | ZSL51 | ZSL52 | ZSL53 | ZSL54 | ZSL55 | ZSL56 | ZSL57 | ZSL58 |
通过L/S | 120 | 310 | 600 | 810 | 1200 | 1600 | 2400 | 3400 |
生产能力t/d | 60 | 150 | 290 | 390 | 570 | 800 | 1150 | 1650 |
浆料浓度(％) | 0.1－1.5 | |||||||
进浆压力(Mpa) | 0.05－0.5 | |||||||
电机功率(KW) | 7.5 | 15 | 30～37 | 45～55 | 75～90 | 90～110 | 130～160 | 180～250 |
设备重量(kg) | 550 | 1400 | 2500 | 2700 | 3900 | 4200 | 10000 | 11000 |
三、双鼓网前筛结构特点
双鼓网前筛由可调节脉冲的双旋翼转子、内外流筛鼓，特殊设计的筛体与良浆管结构及传动装置组成。
浆料从网前筛上部切线压力送入。浆料从筛的上部流入到两个筛鼓之间，在双旋翼转子旋转时产生的离心力和向心力的同时作用下，良浆通过内、外筛鼓并汇集于筛体下端的良浆管流出；脉冲旋翼在旋转时保持筛鼓的清洁。浆渣受转子旋转产生的轴向推动力，在向下流送的同时被浓缩并逐步移到排渣口集中排出。
· 特殊设计的，易于安装，可调脉冲的双旋翼转子结构与低转速设计，使低脉冲网前筛筛选平稳，脉冲***，又能节约动力，减少能耗。
· 特殊设计的，能在筛缝附近产生理想湍流的波纹筛板，以及总能保持转子旋翼与筛鼓之间恒定距离。加强转子对筛鼓净化作用的结构，避免了挂浆、絮聚等问题的发生。
· 特殊设计的，位于筛鼓和旋翼转子下方良浆管结构，使筛选后的良浆流从筛的
各个侧面流向良浆口，使良浆流送平稳、无脉冲。
· 高精度的处理和特殊的制造工艺，能有效地阻止浆团的形成和浓度的变化。
四、双鼓网前筛设备安装
1、概要
筛子开机一定要使用清水或白水。筛子安装时应尽量减少筛子加水所需要操作的阀门。在设计管道时，进水管道应设计成上升管道以避免空气的积聚。
2、筛子的安装
筛子的基础必须牢固，筛子要牢固地固定在基础上。牢固的基础可以消减浆管及其他部件振动对筛子的影响。筛子不会造成任何外部振动。筛子的基础可以用混凝土制造，也可以是钢结构的。基础中积水应该引流到外边。基础螺栓的位置见基础图。在装配时，使用螺栓调节传动皮带的紧度。运转1—2周后，检查一次皮带的紧度，进行必要调整。
3、管道和阀门的安装
按照装配图连接筛子的管道。进出管道上应有浆料阀门。这些阀门主要用作隔离阀门，出口阀门也可以作为节流阀门使用。入口阀门不能作为节流阀门来使用。进出口阀门处有隔膜式压力表。管道在设计上应能防止空气的积聚。排渣管道连接在筛子一侧的粗渣口上。在这根管道上的合适之处安装由流量计控制的自动阀门。如果粗渣阀门的调节不理想，可以使用闸板阀门作为隔离阀门。外设密封水管道和冲洗水管道，其中密封水管道可以设置如下装置进行控制：
①转子流量计
②压力表 0－10bar
③过滤器 40目
④必要的调节阀门
建议在上述装置前安装一个能力较大的40目的粗过滤器。筛盖排空气管连接一根软管作为排气之用。开机和停机可以使用空气管道隔离阀门进行排气。如果进行连续的排气，软管的另一端可以连接到地沟，软管的出口端必须敞开。
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