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供应不锈钢链轮,同步带链轮,三角带链板,同步带轮

参数
  • 加工定制
  • 菊浩品牌
  • 255型号
上海 松江区 5天内发货 9999件
上海菊浩传动设备有限公司
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产品详情

同步带轮一般由钢,铝合金,铸铁,黄铜,等材料制造。内孔有圆孔,D形孔,锥形孔等形式。表面处理有本色氧化,发黑,镀锌,镀彩锌,高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。1、麦优迪厂生产的同步带轮既为国产化设备的同步带配套,又能代替进口同步带轮使用。   2、用户定制同步带轮,请提供带轮图纸(图中可不必绘制带轮的齿形尺寸),麦优迪厂也可按用户提供的规格型号、带轮内孔、键槽、宽度等尺寸为用户绘制带轮图纸。   3、麦优迪厂同步带轮完全可以按照用户需求加工,同样我厂也可以为用户制定图纸。   同步带轮特点 (1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比; (2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低; (3)传动效***,可达0.98,节能效果明显; (4)维护保养方便,不需润滑,维护费用低; (5)速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦; (6)可用于长距离传动,中心距可达10m以上。 (7) ***,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作

 

如果您需要加工同步带轮,我们可以为您提供来图来样生产加工,我们技术部也可按您提供同步带轮系列的齿数、内孔、键槽、宽度、材料等参数为您绘制同步带轮图纸;需要特殊规格型号或特殊性能要求(如发黑、抛光、镀锌、镀镍等)本公司也可尽量满足客户的要求,给予定制。本司也可为您提供测绘同步带轮服务。只要是您需要,我们就可以为您生产出您所需要的同步带轮,我们加工出来的同步带轮一定让您满意。

槽型节距 pb齿槽深 hg齿槽圆弧半径 R齿顶圆半角 r1齿槽宽 s两倍节顶距 2δ齿形角
3M31.280.910.26~0.351.900.762≈14°
5M52.161.560.48~0.523.251.144≈14°
8M83.542.570.78~0.845.351.372≈14°
14M146.204.651.36~1.509.802.794≈14°
20M208.606.841.95~2.25

14.80

4.320≈14°

直边齿廓尺寸 Dimension of linear type pulley

型号MXLXXLXLLHXHXXH
齿槽底宽 bw0.84±0.051.14±0.051.32±0.053.05±0.104.19±0.137.90±0.1512.17±0.18
齿槽深 hg0.6900.8401.6502.6703.0507.14010.310
-0.05-0.05-0.08-0.10-0.13-0.13-0.13
齿槽半角Φ+1.5°20252520202020
齿根圆角半径 rb0.350.350.411.191.601.983.96
齿顶圆角半径 rt0.13+0.050.30+0.050.64+0.051.17+0.131.60+0.132.39+0.133.18+0.13
0000000
两倍节顶距 2β0.5080.5080.5080.7621.3722.7943.048
1、上海菊浩同步带轮的型式
2、齿型尺寸、公差及技术参数
3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表
4、订购须知010-51591380 15810675304
圆弧齿轮传动类型:
   1) 圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。
   2) 单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高,但弯曲强度比渐开线低。
   3) 圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面,采用硬齿面时一般用矮形齿。
 
圆弧齿轮传动设计步骤:
1) 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。
 
2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。
 
3) 强度校核:在基本参数确定后,进行***的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
 
4) 如果校核不满足强度要求,可以返回
 
圆弧齿轮传动的特点:
1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动,值适用于斜齿轮,不能用于直齿轮。
2) 相对曲率半径比渐开线大,接触强度比渐开线高。
 3) 对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时,对切齿深度要求较高,不允许径向变位切削,并严格控制装配误差。
 
单圆弧齿轮传动
小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外,齿廓圆心在节圆上;大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内﹐齿廓圆心略偏於节圆以外(图2 单圆弧齿轮传动的嚙合情况 )。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2 略大於小齿轮的齿廓半径p1﹐故当两齿廓转到K 点﹐其公法线通过节点c时﹐齿便接触﹐旋即分离﹐但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触﹐即两轮齿K1﹑K 1﹐K2﹑K 2﹑K3﹑K 3 ……各点依次沿嚙合线接触。因此﹐圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时嚙合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点嚙合﹐故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿 轮传动。轮齿经过磨合后﹐实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是﹕(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开 线齿轮传动约高0.5~1.5倍﹔(2)两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易於形成油膜﹐传动效率较高﹐一般可达0.99~0.995﹔(3)圆 弧齿轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔(4)圆弧齿轮无根切现象﹐故最小齿数可以少。但圆弧齿轮对中心距﹑切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大﹐这三项误 差对承载能力影响较大﹐故圆弧齿轮对製造和安装精度要求较高。此外,单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱﹔切削同一模数的大、小齿轮,需用两把不同的滚刀。
 
双圆弧齿轮传动
工作时,从一个端面看,先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部,离开后,再以它的凸部推动对方的凹部,故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点,经跑合后,这种传动实际上有两条接触线,因此可以实现多对齿和多点嚙合。此外,由於其齿根厚度较大,双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30%以上,而且传动较平稳,振动和噪声较小,并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时,双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向。

  

槽型节距 pb齿槽深 hg齿槽圆弧半径 R齿顶圆半角 r1齿槽宽 s两倍节顶距 2δ齿形角
3M31.280.910.26~0.351.900.762≈14°
5M52.161.560.48~0.523.251.144≈14°
8M83.542.570.78~0.845.351.372≈14°
14M146.204.651.36~1.509.802.794≈14°
20M208.606.841.95~2.25

14.80

4.320≈14°

直边齿廓尺寸 Dimension of linear type pulley

型号MXLXXLXLLHXHXXH
齿槽底宽 bw0.84±0.051.14±0.051.32±0.053.05±0.104.19±0.137.90±0.1512.17±0.18
齿槽深 hg0.6900.8401.6502.6703.0507.14010.310
-0.05-0.05-0.08-0.10-0.13-0.13-0.13
齿槽半角Φ+1.5°20252520202020
齿根圆角半径 rb0.350.350.411.191.601.983.96
齿顶圆角半径 rt0.13+0.050.30+0.050.64+0.051.17+0.131.60+0.132.39+0.133.18+0.13
0000000
两倍节顶距 2β0.5080.5080.5080.7621.3722.7943.048
1、同步带轮的型式
2、齿型尺寸、公差及技术参数
3、各种型号同步带轮齿面宽度尺寸表
4、订购须知
圆弧齿轮传动类型:
   1) 圆弧圆柱齿轮分单圆弧齿轮和双圆弧齿轮。
   2) 单圆弧齿轮的接触线强度比同等条件下渐开线齿轮高,但弯曲强度比渐开线低。
   3) 圆弧齿轮主要采用软齿面或中硬齿面,采用硬齿面时一般用矮形齿。
 
圆弧齿轮传动设计步骤:
1) 简化设计:根据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件,确定中心距、模数等主要参数。如果中心距、模数已知,可跳过这一步。
 
2) 几何设计计算:设计和计算齿轮的基本参数,并进行几何尺寸计算。
 
3) 强度校核:在基本参数确定后,进行***的齿面接触强度和齿根弯曲强度校核。
 
4) 如果校核不满足强度要求,可以返回
 
圆弧齿轮传动的特点:
1) 圆弧齿轮传动试点啮合传动,值适用于斜齿轮,不能用于直齿轮。
2) 相对曲率半径比渐开线大,接触强度比渐开线高。
 3) 对中心距变动的敏感性比渐开线大。加工时,对切齿深度要求较高,不允许径向变位切削,并严格控制装配误差。
 
单圆弧齿轮传动
小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外,齿廓圆心在节圆上;大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内﹐齿廓圆心略偏於节圆以外(图2 单圆弧齿轮传动的嚙合情况 )。由於大齿轮的齿廓圆弧半径p2 略大於小齿轮的齿廓半径p1﹐故当两齿廓转到K 点﹐其公法线通过节点c时﹐齿便接触﹐旋即分离﹐但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触﹐即两轮齿K1﹑K 1﹐K2﹑K 2﹑K3﹑K 3 ……各点依次沿嚙合线接触。因此﹐圆弧齿轮任一端面上凹﹑凸齿廓仅作瞬时嚙合。一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点嚙合﹐故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点嚙合齿 轮传动。轮齿经过磨合后﹐实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。圆弧齿轮传动的特点是﹕(1)综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开 线齿轮传动约高0.5~1.5倍﹔(2)两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易於形成油膜﹐传动效率较高﹐一般可达0.99~0.995﹔(3)圆 弧齿轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔(4)圆弧齿轮无根切现象﹐故最小齿数可以少。但圆弧齿轮对中心距﹑切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大﹐这三项误 差对承载能力影响较大﹐故圆弧齿轮对製造和安装精度要求较高。此外,单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱﹔切削同一模数的大、小齿轮,需用两把不同的滚刀。
 
双圆弧齿轮传动
工作时,从一个端面看,先是主动轮齿的凹部推动从动轮齿的凸部,离开后,再以它的凸部推动对方的凹部,故双圆弧齿轮传动在理论上同时有两个接触点,经跑合后,这种传动实际上有两条接触线,因此可以实现多对齿和多点嚙合。此外,由於其齿根厚度较大,双圆弧齿轮传动不仅承载能力比单圆弧齿轮传动约高30%以上,而且传动较平稳,振动和噪声较小,并且可用同一把滚刀加工相配对的两个齿轮。因此。高速重载时,双圆弧齿轮传动有取代单圆弧齿轮传动的趋向。

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