性能参数
公称通径 | DN50-400mm |
公称压力 | 1.0/1.6/2.5MPa |
工作温度 | -10℃-80℃ |
密封压力 | 1.1倍公称压力 |
阀体耐压 | 1.5倍公称压力 |
适用介质 | 水、油、气 |
材料选用表
序号 | 零件名称 | 材质 |
1 | 阀体 | 球铁、铸钢 |
2 | 阀轴 | SUS410/SUS316 |
3 | 蝶板 | 球铁电镀、不锈钢 |
4 | 阀座 | EPDM、PTEE |
5 | 阀座靠背 | 酚醛树脂 |
6 | 衬套 | 青铜、聚四氟乙烯 |
7 | 密封圈 | NBR.EPDM |
8 | 圆垫片 | SUS316/黄铜 |
9 | 对开环 | SUS316/黄铜 |
10 | 挡圈 | 弹簧钢 |
阀体部分的要求
(1)采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠,在需要时可方便地拆卸和更换。
(2)面对着手轮的端部按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。
(3)手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字,或开关方向的箭头和“开”、“关”字,也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。
(4)手柄操作的蝶阀蝶板全开时,手柄应与通道轴线平行,并在手柄或另外的标牌上标示“开”、“关”方向。
(5)用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀,其驱动装置应能***蝶阀在不超过蝶阀的压差为额定工作压力下能正常操作。
(6)所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示装置和***蝶板在全开和全关位置的限位装置。
(7)手柄操作的蝶阀,应带有不同开度的锁定装置,***蝶板有三个以上中间位置,并能调节和锁定。
(8)蝶阀应按标准规定进行机械强度试验, 承受在手轮和手柄上施加890N的力,试验后应无损坏。
(9)蝶阀按标准规定进行水力摩阻损失试验,在4.5m/s流速下,因水力摩阻产生的压力损失应不超过0.02MPa。
(10)蝶阀按标准规定进行工作循环试验,在蝶阀进出口压差为额定工作压力时,经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括蝶阀从关闭到全开的过程。
(11)蝶阀按标准规定进行阀体强度试验,应能承受4倍额定工作压力的静水压,保持5min,试验时蝶阀应全开,试验中蝶阀应无渗漏、变形和损坏。
(12)蝶阀按标准规定进行密封性能试验,应能承受2倍额定工作压力的静水压,保持5min,试验时蝶阀应关闭,试验中蝶阀密封处应无渗漏。
信号阀的要求
(1)信号阀应具有输出“通”、“断”电信号装置,且在信号阀入口压力恒定为0.35MPa时,信号阀由全开到关闭的过程中,输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输出“断”信号(阀关闭)时,此转换点流量应大于等于全开流量的80%,过此点后阀一直输出“断”信号(阀关闭)。全开流量为信号阀在人口压力恒定为0.35MPa时,信号阀全部打开测得的流量值。
(2)信号阀按标准规定进行过载能力试验, 其电器元件不得出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。
(3)信号阀按标准规定进行耐电压能力测试,在规定的试验电压下,其所有活动部件和静止部件(包括外壳) 之间应耐电压60s士5s不被击穿。
(4)信号阀按标准规定进行绝缘电阻测试,在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。
(a) 触电断开时,同级进线与出线之间;
(b)各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。
(5)信号阀按标准规定进行接触电阻测试,开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。
施工、安装要点
(1)阀门的连接方式应与管道连接方式相一致。
(2)设置在介质单向流动管道上的阀门,阀体上的箭头方向应与管道水流方向一致。
(3)阀门水平安装时,阀盖、阀杆应朝上;垂直安装时,阀盖、阀杆应朝外。
(4)阀门应设支架,阀门重量不应附加在管道上。
执行标准
产品标准
GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统-通用阀门》