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Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀

¥1800.00 ≥1套起批

参数

闸阀产品特性
申弘品牌
Z961Y型号

发货地上海青浦区 4天内发货供货总量1000套

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Z941H电动法兰碳钢闸阀 ¥1800.00

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Z961Y电动铬钼钒钢焊接式闸阀 ¥1200.00

MZ948W防爆电动城市煤气快速启闭闸阀 ¥8200.00

Z944T电动平行式双闸板球墨铸铁闸阀 ¥1800.00

产品详情

Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀电动承插焊楔式闸阀Z961Y产品说明

Z61H、Z61Y、Z61W 型 PN100~PN160 承插焊楔式闸阀：手动、承插焊连接形式、明杆楔式刚性单闸板，阀座密封面材料为合金（Z61H-100~160 Z61Y-100~160 Z61Y-100P~160P Z61Y-100I~160I）、不锈钢（Z61H-100P~160P Z61W-100P~160P），公称压力 PN100~PN160，阀体材料为碳素钢（Z61H-100~160）、不锈钢（Z61H-100P~160P Z61W-100P~160P Z61Y-100P~160P）、合金钢（Z61Y-100~160 Z61Y-100I~160I）的闸阀。阀体材料为铬钼钒钢的高温高压电站闸阀。含碳量为0.25％～0.40％的铬钼钒钢，调质后具有较高的强度、韧性、弹性和耐热性能，同时又具有良好的淬透性，也常用于制造较高温度（500～550℃）下的高强度紧固件闸阀虽然有很多种结构形式，但它们的工作原理以及检修工艺标准是一致的，其结构、检修工序大同小异，下面就以高压电动明杆楔式闸阀为例，简要介绍一下闸阀的结构特点及检修工艺。

闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失较小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。较常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。法兰闸阀的***主要包括以下几个方面：

由于闸阀具有许多优点，因此使用范围很广。通常DN≥50mm的管路作为切断介质的装置都选用闸阀，甚至在某些小口径的管路上（如DN15~40mm），目前仍保留了一部分闸阀。

Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀闸阀亦有一些缺点，主要是：

1）外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大；

2）在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象；

3）一般闸阀都有两个密封副，给加工、研磨和维修增加了一些困难。

4）启、闭时间长；

闸阀有各种不同的结构形式，其主要区别是所采用的密封元件结构形式不同。根据密封元件的结构，常常把闸阀分为几种不同的类型，而zui常见的形式是平板闸阀和楔式闸阀；根据阀杆的结构，还可分为升降杆（明杆）和旋转杆（暗杆）闸阀。

一、Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀设计标准：

GB/T 12234-2007《金属闸阀》、GB/T 19672-2005《工业阀门构造长度》等。

二Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀制造标准：

GB/T 13927-2008《钢制闸阀》、GB/T 12235-2007《锻钢闸阀》等。

三、Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀材质标准：

GB/T 12224-2005《一般用途碳素钢锻件》、GB/T 12228-2006《低温碳素钢锻件》等。

四、Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀连接标准：

法兰连接标准主要有GB/T 9113-2010《钢制法兰连接阀门》、HG/T 20592-2009《钢制法兰连接闸阀》等。

五、Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀试验标准：

GB/T 13927-2008《钢制闸阀试验》、GB/T 19672-2005《工业阀门试验》等。

以上是法兰闸阀的一些常见***，不同型号、规格的产品会有一定差异。购买闸阀时应注意选择符合相关***的产品。

密封原理是靠楔形闸板上的两密封面和阀体上的两密封面楔入时的紧密结合来达到密封的。使用楔形闸板的目的是为了提高辅助的密封载荷，以使金属密封的楔式闸阀既能对高介质压力，也能对低介质压力进行密封。关闭时顺时针旋转阀杆，使闸板密封面和阀体密封面密合而达到密封。但是，金属密封的楔式闸阀由楔入作用所产生的进口端密封比压受到介质的作用力往往不足以达到进口端密封。所以说金属密封楔式闸阀属单面强制密封。

❶ Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀高压电动明杆楔式闸阀构造
该阀门的闸板为楔形单闸板，由密封盘、压板、开口止动环、密封圈，共同构成阀盖自密封装置，电动机构内部安有丝母与阀杆配合。当阀门开启时，阀杆向外移动，闸板随着提起，使闸门开启；反之，使闸门关闭。
具有焊更换阀座的楔式闸阀阀体，包含圆柱形流道孔和阀座孔，所述圆柱形流道孔的中心轴线与所述阀座孔的中心轴线成一楔角相交，其特征在于，所述圆柱形流道孔通过一段由该圆柱形流道孔自然延伸出的倾斜过渡圆孔段与阀座孔贯通，其中所述阀座孔的孔底所在的面与该倾斜过渡圆孔段的中心轴线垂直。本发明的具有焊更换阀座的楔式闸阀阀体，其阀座焊接处的截面为*正圆，因而只需要普通的焊炬和一个回转装置就能实现自动焊接，提高了焊接效率，同时大幅度降低了焊接成本。本发明还公开了该具有焊更换阀座的楔式闸阀阀体的加工方法。
❷ 高压电动明杆楔式闸阀检修工艺
钢楔式闸阀，旨在于提供一种可更换阀座、闸板的铸钢楔式闸阀，本实用新型包括包括阀体，其特征在于：阀体上设有阀座，阀座上设有闸板，闸板上设有中法兰垫片，中法兰垫片边上设有阀盖，阀盖上设有双头螺柱和螺母，中法兰垫片上设有上密封座，上密封座内设有填料，所述的填料上设有填料压套和填料压板，所述的填料压套和填料压板通过活结螺栓和螺母固定在一起，填料压板上设有油杯，油杯上方设有手轮，油杯和手轮之间设有阀杆螺母和螺母压盖，手轮上设有锁紧螺母。

***步：Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀高压电动明杆楔式闸阀解体
①办理好检修工作票，确认管道内无存水、无压力后方可开工；
②准备好工器具，搭好脚手架、吊点；
③运行人员停电，配电人员拆线；
④手动开启阀门 1-2 扣，以防闸板与阀座卡死；
⑤用导链、钢丝绳，利用电动机构上的吊环，把电动机构吊装好，但不要影响手轮的转动，拆去电动机构与支架之间的紧固螺栓，转动手轮，使电动机构退出的同时平稳吊起，放置在铺好胶皮的地上；
⑥拆去支架与阀座间的连接螺栓，用导链吊下；
⑦利用压板上的顶丝，将密封盘向下顶松，拆去压板螺栓，取下压板、开口止动环和密封圈；
⑧用导链把阀杆，连同密封盘退出，小心闸板落下伤人，当闸板与阀杆配合处露出后，卸下阀杆，将阀杆、密封盘等吊下，拆根压盖和密封盘；
⑨做好标记，取出阀体边上的闸板，将阀体口封好。

***步：Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀高压电动明杆楔式闸阀检修
①电动机构的传动性能检查，应***蜗轮、蜗杆无严重磨损，电动头结合面不漏油，切换手柄灵活不卡涩，根据情况填加或更换润滑油。
②记录阀门原行程和调整情况，以便检修后调整。打开齿轮箱盖，取下蜗轮、蜗杆进行检查，其磨损不应超过齿厚的 1／3，啮合部分不应有裂纹及啮合不良现象。检查轴承有无磨损、转动不灵活或异常响声等，轴承间隙应符合标准。检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠，箱体各密封面应清理干净，衬垫应完好，***严密不漏油。将轴承、箱体清扫干净，依次装复蜗轮、蜗杆等，箱体内加足润滑油(脂)，封好箱盖，做电动、手动切换试验，应灵活可靠。
③检查支架、阀座是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应挖净缺陷后补焊。
④检查压板，应无明显的变形，否则应矫正。
⑤止动开口环，清扫除垢，测量、清扫检查密封圈，密封圈与密封盘、阀座的配合间隙应在 0.2mm以内，且无损伤变形。
⑥密封盘与阀座配合面，应无拉伤、沟痕，且与阀座配合无卡涩等不良现象。
⑦盘根压盖与门杆及密封盘之间的间隙一般在 0.2-0.25mm 之间。
⑧阀杆螺扣完整、无损伤，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象。螺扣宽度磨损超过 1／5 时，应更换新阀杆。
⑨闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等缺陷。做结合试验时，圆周接触，阀线清晰。
⑩检查、清扫各紧固螺栓、螺母，涂铅粉油。
第三步：高压电动明杆楔式闸阀组装
①回装时必须***阀体内部及各部件清洁干净；
②更换新密封填料；
③按照与拆卸相反的步骤回装阀门。

Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀特点：

（1）流动阻力小。阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
（2）启闭时较省力。是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
（3）高度大，启闭时间长。闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
（4）水锤现象不易产生。原因是关闭时间长。
（5）介质可向两侧任意方向流动，易于安装。闸阀通道两侧是对称的。
（6）结构长度（系壳体两连接端面之间的距离）较小。
（7）密封面易磨损，影响使用寿命。启闭时，闸板与阀座两个密封面相互摩擦滑动，要介质压力作用下易产生擦伤磨损，影响密封性能，缩短使用寿命。
（8）价格较贵。接触密封面较多，加工较复杂，特别是闸板座上的密封面不易加工，而且零件较多。
（9）形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
（10）结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料，密封可靠，操作轻便灵活．

Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀产品性能参数

Z61H、Z61Y、Z61W 型 PN100~PN160 承插焊楔式闸阀主要性能参数
型号	PN	工作压力/MPa	适用温度/℃	适用介质
Z61H-100~160	100~160	10.0~16.0	≤425	水、蒸汽、油品
Z61H-100P~160P
Z61Y-100~160
Z61W-100P~160P	≤150	弱腐蚀性介质
Z61Y-100P~160P
Z61Y-100I~160I	≤550	蒸汽、油品

产品零部件材料

Z61H、Z61Y、Z61W 型 PN100~PN160 承插焊楔式闸阀零部件材料
型号	材料
阀体、阀盖、闸板	阀杆	密封面	填料
Z61H-100~160	碳素钢	铬不锈钢	堆焊铁基合金	石棉石墨或柔性石墨
Z61H-100P~160P	铬镍钛不锈钢	铬不锈钢
Z61Y-100~160	Cr5Mo	堆焊硬质合金
Z61W-100P~160P	铬镍钛不锈钢	铬镍钛不锈钢	本体材料	聚四氟乙烯
Z61Y-100P~160P	堆焊硬质合金
Z61Y-100I~160I	铬钼合金钢	铬钼合金钢	堆焊硬质合金	柔性石墨

Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀产品外形及结构尺寸

Z61H、Z61Y、Z61W 型 PN100~PN160 承插焊楔式闸阀主要外形及结构尺寸（mm）
DN	L	D	D1	C	H	H1	D0	重量/kg
15	90	36	22.5	10	230	250	140	3.9
20	110	44	28.5	11	260	288	160	5.6
25	120	52	34.5	12	280	310	160	8
32	130	62	43	14	312	350	200	12
40	150	70	49	15	350	395	240	16
50	170	90	61	16	382	440	280	22

手动阀门用手转动手轮，电动阀门由阀门电动装置驱动，使阀杆上升、下降，从而带动闸板上、下运动，开启、关闭阀门。顺时针方向旋转，闸板下降，阀门关闭。逆时针方向旋转，闸板上升，阀门开启。

5. 电动承插焊楔式闸阀Z961Y保管、保养、安装和使用

5.1阀门应存放在干燥，通风的室内，阀门通道两端应堵塞。

5.2存放的阀门应定期检查，清除污物。应特别注意密封面的清洁，防密封面的损坏。

5.3安装前应仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。

5.4安装前应检查阀门内腔和密封面，如有污垢，应使用清洁布擦拭干净。

5.5安装前检查填料是否压紧，应确保填料的密封性，同时不应妨碍阀杆的转动。

5.6安装后系统或管路试压时，阀门应处于全开位置。

5.7使用中，应将闸板全开或关闭，不应将闸板部分开启做调节流量用。

5.8使用时，应经常给阀杆梯形螺纹注入润滑剂。

5.9手动阀门，在开启或关闭操作时，应使用手轮开、关，不得借助辅助杠杆或其它工具。

5.10阀门使用后应定期检查，检查密封面、阀杆等有无磨损以及垫片、填料。若损坏失效，应及时修理或更换。

5.11电动阀门的传动装置，其保管、保养、安装和使用，请见“阀门电动装置使用说明书”。

6.可能发生的故障、原因及消除方法见表1 可能发生的故障、原因及消除方法

可能发生的故障	发生故障的原因	消除方法
填料渗漏	1.填料压盖未压紧 2.填料因使用过久或保存不妥而失效	1.均匀地拧紧螺母，将填料压紧 2.更换填料
密封面间渗漏	1.密封面有污杂物附着 2.密封面损坏	1.将污杂物清除干净 2.重新加工修整或更换
阀体与阀盖连接处渗漏	1.连接螺栓紧固不均匀 2.法兰密封面损坏 3.垫片破裂或失效	1.均匀拧紧 2.重新修整 3.更换新垫片
手轮转动不灵活或闸板不能启闭	1.填料压得太紧 2.填料压板，压套装置歪斜 3.阀杆螺母有损坏 4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂 5.阀杆弯曲	1.适当旋松填料压板上的螺母 2.校正填料压板 3.拆开修整螺纹和清除污杂物 4.更换阀杆螺母 5.矫正阀杆
电动装置故障	见“阀门电动装置说明书”

Z961Y电动承插焊楔式不锈钢闸阀安装注意事项及要点:

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
6、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
7、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
8、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
9、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行***《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。