YZHB-A4-B1-C3-D6-E2-F1-G1本安型一体化振动变送器
简介
主要用于对起重机,汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动监测。对于机壳振动,轴瓦振动,转子的不平衡、不对中,机件松动,滚动轴承损坏,齿轮损坏等原因引起的振动变化能够进行时时测量。
输出信号可直接传送至可编程控制器(PLC),集散控制系统(DCS)监视器、采集器、记录仪或其他监控设备。
一体化型振动变送器,主要用于在线监测各种大型设备运行时的机械振动及设备状态,如机壳振动、轴瓦振动、轴系振动等。监测由于转子的不平衡,不对中、机件松动、滚动轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。适用于汽轮机、水轮机、风机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械。适用于不同类型的振动传感器。
测量振动的方式:
振动是自然界*普遍的现象之一,大至宇宙小至原子粒子,无不存在振动现象。在工程技术领域中振动现象比比皆是,但在很多情况下振动是有害的,例如:振动降低加工精度和光洁度,加剧结构件的疲劳和磨损,在车辆和航空领域中机体及结构件的振动不但会影响驾驶员的操作,严重情况下还会引起机体、结构件的断裂甚至解体。
振动传感器可用于机械中的振动和位移、转子与机壳的热膨胀量的长期监测;生产线的在线自动检测和自动控制;科学研究中的多种微小距离和微小运动的测量等。振动传感器应用于能源、化工、医学、汽车、冶金,机器制造,科研教学等诸多领域,更主要的是应用于在防范地震灾害领域的检测上。
振动传感器则主要运用于燃气设备,可感测地震等灾害并及时切断燃气或电源防止二次灾害发生。
振动传感器测量振动的方式很多,但总结起来,原理大多都采用以下三种:
机械式测量方法:将工程振动的变化量转换成机械信号,再经机械系统放大后,进行测量、记录,常用的仪器有杠杆式测振仪和盖格尔测振仪,这种方法测量频率较,精度差,但操作起来很方便。
光学式测量方法:将工程振动的变化量转换为光学信号,经光学系统放大后显示和记录。象激光测振仪就是采用这种方法。
电测方法:将工程振动的变化量转换成电信号,经线路放大后显示和记录。它是先将机械振动量转化成电量,然后对其进行测量,根据对应关系,知道振动量的大小,这是目前应用得*的震动测量方法。
技术参数:
灵 敏 度: 20mv/mm/s±5% 30mv/mm/s±5%、 50mv/mm/s±5%
频率响应: 5~1000Hz
自振频率: 10Hz
测量范围: 1、0~10mm/s 0~20 mm/s 0~50 mm/s
2、0~100um 0~200um 0~500um
信号输出: 标准电流4~20mA (如用户未申明,出厂以二线制为准)
输出阻抗: ≤500Ω
电 源: DC24V
**大加速度:10g
安装方式:垂直或水平安装于被测振动源上
使用环境:温 度 -40℃~65℃ 、相对湿度≤90%
安装方式
1.安装说明:
安装底座由M10X1螺栓与被测点机壳联接在被测点打一个M10X1的安装孔深8mm左右,用M10X1 的螺栓将变送器与安装孔旋紧即可。非M10X1螺栓只要提供开孔尺寸亦可。
振动传感器故障排除:
一、电机振动常见原因及消除措施。
1.基础振动:基础刚度差或底角螺钉松动或共振。消除措施:加固基础,拧紧地脚螺钉。
2.三相电流不稳:转矩减小,转子笼条故障。消除措施:检测并修理笼条。
二、水泵振动常见原因及消除措施。
1.手动盘车困难:泵轴弯曲,轴承磨损,机组不同心,叶轮碰泵壳。消除措施:校直泵轴,调整或更换轴承,重校机组同心度,重调间隙。
2.泵轴摆动过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。消除措施:修理轴颈,调整或更换轴承。
3.水力不平衡:叶轮不平衡,离心泵个别叶巣堵塞或损坏。消除措施:重新校叶轮静平衡或动平衡。
三、使用振动传感器检测电机故障。
1.工业振动分析技术是确定、预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率,减少停机时间,消除机电故障。振动分析技术是通用的工具用于确定设备故障,设定设备维修计划,使设备尽可能长时间地正常工作。
2.这些设备的旋转组件都有各自特定的振动频率。而其振动幅度则代表该设备的工作情况或工作质量。振幅的扩大直接表示旋转组件例如轴承或齿轮发生了故障。
对于旋转机械来说,目前主要的分析信号来自振动信号。对于泵来说,泵发生重要故障的重要特征是机器伴有异常的振动和噪音。其振动信号能实时的反应水泵故障信息,应用振动传感器可以实时监测泵的运行状态,以便一时间检测到故障信息,通知检修人员采取措施,泵的正常工作,提高工作效率,同时消除安全隐患。
湖北开航公司部分产品:
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电子凸轮控制器 按参数要求 TLDK12-FKBA66 1:16
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振动探头JNJ5500H