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四效降膜蒸发器结构构成
1.各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
2.四效降膜蒸发器设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造。
3.该设备由第四效蒸发器、第四效流分离器，物料平衡槽、进料奶泵，半成品奶泵，冷凝水泵垫压泵，真空泵，予热器控制仪表箱等部份组成。
4.四效降膜蒸发器的蒸发管束为长9米，壁厚2毫米的不锈钢管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置9块垂直于管束的档板，以便得高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发内管壁上形成液膜。
5.一、二、三、四效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，器底上固定捕沫帽。物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。
6.离心奶泵，进料泵，半成品奶泵，冷凝泵，皆为不锈钢离心泵其叶轮采用敞开式，密封采用机械密封。
7.热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将一效二次蒸汽抽出一部份，与蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力，温度，再用为加热一效，以减少蒸汽消耗量，其喷嘴数为四只，真空泵，选用泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。
三、四效降膜蒸发器特点
1.设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等点。
2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4.蒸发过程在真空作用下，既***了物料的卫生要求，同时***了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
6.对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
7.设备可配备CIP清洗系统，实现地清洗，整套设备操作方便，。
8.设备连续进出料。
9.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它、报警等自动化操作、控制。
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