三效蒸发器 高盐废水处理蒸发器 双效浓缩蒸发器 纯钛材蒸发器详细说明
废水蒸发器针对化工废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理.采用多效减压蒸发浓缩结晶废水,对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,，蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理，可以实现废水排放的标准。 蒸发器每小时蒸发量从小到大分为1-30,其中四效蒸发器浓缩比达到10~15。可以按交钥匙工程交工。
特点：
1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h
2、正常运行时该系统只用电，蒸发水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。
结构紧凑，占地面积小。
4、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。
蒸汽压缩机 废水蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于蒸汽压缩机。
蒸汽压缩机通过机械式压缩，提高水蒸汽的压力和温度。根据风量和压缩要求选择不同类型的蒸汽压缩机，蒸汽压缩机的转速由变频器调节，可根据实际需求调整压缩机转速压缩机设有温度监控和振动，***其长期正常运行。
热泵蒸发技术是作为蒸发技术在欧美国家被广泛应用于各个行业的浓缩，结晶及干燥。
康景辉蒸发器设计热泵蒸发器核心部件，在国内进行组装，并为客户提供设计，生产，组装，运行等成套解决方案。
热泵蒸发器采用热泵压缩的原理，在两端输出热媒和冷媒同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝。与此同时高真空度***物料能在极低的温度下进行蒸发。
这就解释了为什么热泵蒸发技术在小型蒸发应用上比较节能及环保。
一、 低温蒸发器适用范围
此类蒸发器主要是对低浓度，低粘度料液进行蒸发，蒸发掉多余的水份，从而达到浓缩的目的。
乳化液（冷却液和润滑油）、脱模剂（铝压铸行业）、各种清洗废水、电路板废水、电镀废水、磨削硬化工艺废水、 膜过滤浓缩水、离子交换再生废水、放射性废水、垃圾渗滤液、颜料废水、造纸废水、纺织染料废水。
二、低温蒸发器设备组成
由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。
三、热泵低温蒸发器工作原理
热泵蒸发器采用热泵压缩的原理，在两端输出热媒和冷媒同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝,与此同时高真空度***物料能在极低的温度下进行蒸发,这就解释了为什么热泵蒸发技术在小型蒸发应用上节能及环保。
四、热泵低温蒸发器主要特点
1．相较于传统蒸发技术，热泵蒸发技术在能耗上可以节约***；
2．其的热源为电。无需任何蒸汽供热或者作为辅助热源，因而大大节省设备的配套设施的投资及消耗；
3．由于热泵其自身可以同时输出冷媒对物料产生的蒸汽进行冷凝，所以无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省设备的配套设施及冷却水和电的消耗；
4．模块化设计。设备结构更加紧凑，占地面积小，组装运行快速方便；
5．***温蒸发。真空度达45mbar,蒸发温度***可达32℃。更加适合热敏性物料。对于腐蚀性物料对设备的腐蚀程度降到***，延长设备的寿命；
6．全自动化控制及运行。
7．相较于MVR蒸发器，其操作简单，控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低；
8．由于其规模效应，热泵蒸发器适用于蒸发量低于1000公斤/小时的工况。这很好的解决了中小型企业在污水处理方面投资大，运行维护成本高等的窘境，为我们中小型企业长远健康发展提供了一个非常经济***解决方案。
多效蒸发（MED）
多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，***个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，多效蒸发工艺，能够提高操作温度，提高传热效率等。
多级闪蒸（MSF）
以海水淡化为例，将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但高于）天然海水温度。
MSF具有设备简单可靠、运行安全性高、防垢性能好、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点，适合于大型和超大型淡化装置，并主要在海湾国家使用。
