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提取浓缩机组概述：
1、 本设备主要由提取罐、外循环单效浓缩器及其他附属设备组成，结构紧凑，操作方便，集提取、浓缩、溶剂回收于一体。
2、 设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发发油。配置真空转换器及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩，常温提取常温浓缩，低温提取低温浓缩等工艺要求。
3、 油水分离器由两个玻璃筒组成，使油水分离时间***，分离效果更好。采用玻璃材质，便于观察。
4、 提取的同时，采用高位自流方式进行浓缩，蒸发的蒸馏水回到提取罐继续提取，整个回流提取浓缩过程约4-6小时。减少蒸汽、溶剂损耗，缩短操作时间。
5、 回收到的高浓度溶剂，直接到酒精配制罐，给醇沉罐或提取罐当溶剂使用，稀浓度溶剂刚到稀酒精贮罐。溶剂排放由控制箱控制，使其达到自动放液，减少劳动量，提高溶剂利用率。
使用说明
I、提取罐操作：
1.装料后关闭投料门，按工艺规定加入液体。
2.开启电加热棒，加热至40℃左右时维持40分钟的浸泡时间。
3.罐内温度达到50℃后开启真空泵，让二次蒸汽依次进入冷凝、冷却器、挥发油分离器，进入计量罐。
4.打开冷却器的进水阀门，从冷凝器的出水口观察出水情况。
5.控制一定的回流量，即可完成芳香油的回收。
6.达到提取要求后，可关闭加热棒打开提取罐去中间储罐阀门，将料液抽入储罐内。
7.提取罐加溶剂进行二次提取。
8.二次提取结束后，如同**次提取液一样，抽入中间储罐。
提取罐排渣后，将中间储罐药液抽入提取罐，如同提取操作，对药液进行浓缩，达到浓缩要求后，关闭电加热棒，浓缩药液可直接排出或再次抽入中间储罐备用。
设备型号规格：
型号 | TQ-50 | TQ-100 | TQ-200 | TQ-300 | ||
有效容积L | 提取罐 | 50 | 110 | 230 | 350 | |
浓缩罐 | 50 | 110 | 230 | 350 | ||
加热功率 KW | 提取罐 | 6 | 9 | 12 | 12 | |
浓缩罐 | 6 | 9 | 12 | 12 | ||
夹层压力MPA | 提取罐 | 0.2-常压 | ||||
浓缩罐 | 0.2-常压 | |||||
罐内压力 | 提取罐 | -0.90-常压 | ||||
浓缩罐 | -0.90-常压 | |||||
浓缩温度 | 46-85度 | |||||
搅拌功率 | 提取罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
浓缩罐 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | ||
冷凝面积 | 2 | 2 | 3 | 3 | ||
真空泵KW | 1.5 | 1,5 | 2.2 | 2.2 | ||
料液泵功率KW | 0.37 | 0.37 | 0.75 | 0.75 | ||
注：本表格数据仅供参考，可根据用户需要另行设计，请以较终实物为准。
公司通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证产品涵盖制药工业、食品工业、化学工业等领域。主要产品有：提取浸出系列设备、蒸发浓缩系列设备、真空乳化机组、搅拌容器系列设备、蒸馏回收系列设备、食品化工成套设备等。其中公司自主研发的小型提取浓缩机组、高效提取浓缩机组、多功能酒精回收浓缩器、食品化工行业专用的各类蒸发浓缩设备为国内*节能型产品，并通过省级新产品鉴定；真空乳化机组为高新技术产品，被评为科技进步奖。
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